[发明专利]一种点火电池电瓶夹的生产工艺

说明书

本发明公开了一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺，所述点火电池电瓶夹的生产设备包括：控制箱、控制面板、电源设备、操作台、大功率点焊机，所述大功率点焊机位于所述操作台的台面上，包括点焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲压、固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备位于所述控制箱的内部，所述控制面板位于所述控制箱的正面。本发明操作简单，焊接的可靠性更高，硅胶线与铜片固定牢固，连接处阻抗低，有利于汽车点火的成功。

技术领域

本发明涉及点火电池技术领域，尤其涉及一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺。

背景技术

在现有技术中，点火电池电瓶夹的生产制造一般采用如下方式：

(1)电瓶夹的塑胶夹的中间固定部位采用上下公母螺栓固定后，对塑胶部位直接采用冷压的方式，以此来达到固定的效果；

(2)硅胶线与铜片的焊接，常规生产工艺是将硅胶线与铜片直接采用冷压，通过铜片的固定翼，将固定翼冷压弯折形成左右固定翼包围式，直接通过固定翼冷压包围硅胶线头的方式，以此达到硅胶线与正负极铜片能够接触导电的效果；

(3)弹簧固定部分，直接通过电瓶夹的上下端卡槽来直接固定弹簧两端，以确保不会弹出脱落，中间弹簧扭簧部位并无任何固定架。

(4)正极弹片焊接部分，其正极铜片直接与硅胶线焊接，未有额外的正极电压信号线同步输出。

现有技术存在以下方面的不足：

(1)电瓶夹的塑胶夹中间固定部位没有采用固定柱固定，直接通过冷压方式，在一定程度上易导致电瓶夹受硬力而破裂，最后完全散开，固定的牢固程度不够；

(2)铜片直接通过治具冷压，通过硬力将铜片上的固定翼压在硅胶线头上，容易导致接触位置接触不稳定，接触面受大电流而产生较大的阻抗，可能导致电瓶夹的温度升高快，进而影响到点火的启动效果；

(3)弹簧中间扭簧固定位部位没有固定装置，只简单地通过上下塑胶壳扣位来顶住弹簧两端，造成塑胶夹子手柄部位出现偏位时，整个夹子弹簧脱落散开；

(4)正极弹片没有电压信号线，无法支持IC检测汽车电瓶电压，智能保护能力不足。

因此，现有技术需要改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺，所述点火电池电瓶夹的生产设备包括：控制箱、控制面板、电源设备、操作台、大功率点焊机，所述大功率点焊机位于所述操作台的台面上，包括点焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲压、固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备位于所述控制箱的内部，所述控制面板位于所述控制箱的正面。

进一步的，所述点焊模具将固定点火电池电瓶夹的硅胶线和铜片固定定位，所述大功率点焊机与点焊模具配合将硅胶线和铜片点焊在一起。

进一步的，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具和下磨具配合将点火电池电瓶夹冲压成需要的形状。

所述点火电池电瓶夹的生产工艺包括以下步骤：

S1：制作点焊模具，将正极硅胶线的剥离线头一端与正极铜片、负极硅胶线的剥离线头一端与负极铜片分别对准放置在点焊模具的上模具和下模具中；

S2：使用控制面板设置点焊机点焊时间、脉冲时间和脉冲能量，将正极硅胶线的剥离线头一端点焊到正极铜片上，将负极硅胶线的剥离线头一端点焊到负极铜片上；