[发明专利]一种单侧液压缸驱动的翻板机

说明书

技术领域

本发明涉及翻板机技术领域，更具体地说，涉及一种单侧液压缸驱动的翻板机。

背景技术

随着用户对钢板质量的要求日益提高，检查钢板表面质量成为中厚板生产时必不可少的一道工序。翻板机用于将带钢翻转180°，便于检查。

翻板机的机构类型分为齿轮传动的双臂翻板机、双臂曲柄摇杆式翻板机、液压翻板机三种。齿轮翻板机由于翻板过程中送钢臂和接钢臂之间存在速度差，钢板以一定的速度翻转到接钢臂上，容易造成较大的冲击并产生噪音，可能会对钢板质量造成损伤。双臂曲柄摇杆式翻板机由一台交流电机驱动，经过齿轮箱再通过两套相互连接的四连杆机构以实现带钢的翻转，通过合理的几何尺寸设置，可实现平稳的接送钢板，但是当钢板质量较大时,电机与齿轮箱增大，投资大。液压翻板机依靠液压控制技术，可以实现速度和位置的精确控制，从而实现平稳的翻板过程。通常液压翻板机送钢侧、接钢侧均由液压缸驱动，并由相应的伺服阀控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种单侧液压缸驱动的翻板机，能够实现钢板平稳翻转，同时降低成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种单侧液压缸驱动的翻板机，包括左同步轴、右同步轴、接钢臂、翻钢臂，所述左同步轴、右同步轴通过支座安装，所述接钢臂、翻钢臂的内侧端分别与左同步轴、右同步轴连接；所述左同步轴、右同步轴上分别安装有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；所述翻钢臂一侧设置有液压缸。

上述方案中，所述左同步轴、右同步轴的两端设置有用于轴向定位的剖分式滑动轴承。

上述方案中，所述左同步轴、右同步轴位于中间位置连接有齿轮联轴器。

上述方案中，所述接钢臂、翻钢臂均安装有滚轮轴承。

上述方案中，所述第一齿轮和第二齿轮为双联齿轮。

上述方案中，所述液压缸由伺服系统控制。

上述方案中，所述右同步轴的端部安装有编码器。

实施本发明单侧液压缸驱动的翻板机，具有以下有益效果：

本发明通过齿轮啮合传动将翻钢臂和接钢臂连接在一起，因而只需在翻钢臂侧设置液压缸和伺服系统，在实现平稳送钢的同时，降低了投资成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是单侧液压缸驱动的翻板机的俯视示意图；

图2是单侧液压缸驱动的翻板机的主视示意图；

图中：左同步轴1；右同步轴2；接钢臂3；翻钢臂4；支座5；第一齿轮6；第二齿轮7；剖分式滑动轴承8；齿轮联轴器9；液压缸10；编码器11；滚轮轴承12。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1和2所示，本发明单侧液压缸驱动的翻板机包括左同步轴1、右同步轴2、接钢臂3和翻钢臂4。

左同步轴1、右同步轴2通过支座5安装。接钢臂3、翻钢臂4的内侧端分别与左同步轴1、右同步轴2连接，接钢臂3、翻钢臂4均安装有滚轮轴承12，用以防止钢板在两侧臂上被滑动划伤。

左同步轴1、右同步轴2上分别安装有相互啮合驱动的第一齿轮6和第二齿轮7，本发明采用双联齿轮，减少变向时齿轮侧隙的影响。第一齿轮6和第二齿轮7可以不同。左同步轴1、右同步轴2的两端设置有用于轴向定位的剖分式滑动轴承8，利用剖分式滑动轴承8对左同步轴1、右同步轴2的两端进行轴向定位，防止生产过程中两个同步轴之间发生轴向窜动。左同步轴1、右同步轴2的中间的一端，中间位置连接有齿轮联轴器9，齿轮联轴器9用以补偿因设备制造、安装等造成的误差。

翻钢臂4一侧设置有液压缸10，液压缸10由伺服系统控制。右同步轴2的端部安装有编码器11，编码器11及伺服系统的伺服阀根据翻钢臂4的角度变化来设定液压缸10的速度，确保翻钢过程的平稳性。

本发明在钢板翻转过程中，由于翻钢臂4、接钢臂3上安装有滚轮轴承12支撑，使得钢板所受摩擦为滚动摩擦，减小了钢板表面划伤的概率，确保钢板表面质量。通过合理地设计一组相互啮合驱动的齿轮，减少接钢侧接到钢板返回时齿轮反向的冲击。通过编码器11及液压缸伺服系统的联合控制，实现钢板平稳翻转。减少了一组液压缸及对应的伺服系统，结构简单，降低成本。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。