[发明专利]双筋蹄铁多功能角焊机

说明书

本发明涉及一种双筋蹄铁多功能角焊机，包括：机架，机架上从上到下依次布置有下压油缸、筋板固定装置和上压油缸；筋板固定装置包括夹紧油缸以及筋板夹紧装置；下压油缸设置于筋板夹紧装置的正上方，上压油缸设置于筋板夹紧装置的正下方；筋板夹紧装置的左右两侧分别设置有一个焊枪；筋板夹紧装置后方设置有面板压紧装置，面板压紧装置为圆弧状。本发明双筋蹄铁多功能角焊机适用于汽车制动蹄总成弧形面板和筋板所构成的外侧角缝焊的定位及焊接。工作时，面板压紧装置将面板压紧在筋板上，将原来的先塞焊，再角缝焊、最后变位焊三道工序变为现在只需一次就能完成的操作，既省工又省时，为客户减轻了招工难、成本高的负担。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种双筋蹄铁多功能角焊机。

背景技术

目前传统的角焊机的工艺为：先塞焊，再角缝焊、最后变位焊，要分三次才能完成，占用了大量的人力资源，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明提供了一种双筋蹄铁多功能角焊机，以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种双筋蹄铁多功能角焊机，包括：机架，机架上从上到下依次布置有下压油缸、筋板固定装置和上压油缸；筋板固定装置连接伺服系统，筋板固定装置包括相对设置的两个夹紧油缸以及设置于两个夹紧油缸之间的筋板夹紧装置；下压油缸设置于筋板夹紧装置的正上方，上压油缸设置于筋板夹紧装置的正下方；筋板夹紧装置的左右两侧分别设置有一个焊枪；筋板夹紧装置后方设置有面板压紧装置，面板压紧装置为圆弧状。

进一步的，该双筋蹄铁多功能角焊机还包括相对设置于机架上的两个面板横向固定装置，面板横向固定装置设置于筋板夹紧装置的外侧，每一个面板横向固定装置包括竖向平行设置的两个固定杆和连接两个固定杆的横杆，每一个固定杆滑动设置于横杆上。

进一步的，机架上设置有两个线性模组，每一个线性模组连接一个伺服，焊枪滑动设置于线性模组上。

进一步的，面板压紧装置包括夹紧座，以及设置于夹紧座两侧边的侧挡板。

进一步的，夹紧座的内侧设置有至少三个滚轮，用于引导面板。

进一步的，夹紧座的外侧设置有至少三个气缸，用于压紧面板。

进一步的，该双筋蹄铁多功能角焊机还包括围设在外的封闭罩，封闭罩上设置有自动门。

进一步的，该双筋蹄铁多功能角焊机还包括控制面板，控制面板用于控制下压油缸、筋板固定装置、压油缸、焊枪和面板压紧装置的运转。

与现有技术相比，本发明的优点在于：工作时，本发明双筋蹄铁多功能角焊机复位到上料位置，操作员将筋板固定在筋板固定装置上，具体的为将筋板放置在筋板夹紧装置内，夹紧油缸夹紧筋板，然后将面板放置在筋板上，下压油缸下降压在面板上，使面板初步与筋板固定，然后伺服系统控制筋板固定装置携带筋板和面板一起顺时针旋转，面板进入面板压紧装置，面板压紧装置将面板压紧在筋板上，筋板固定装置携带筋板和面板继续旋转到上压油缸压紧的设定位置，上压油缸上升压紧面板，然后焊枪对面板和筋板进行焊接，在面板和筋板旋转到上压油缸压紧位置以及焊接过程中，下压油缸根据缩回设定位置缩回，焊接完成后，下压油缸缩回，伺服系统控制筋板固定装置逆时针旋转，使得焊接好的产品旋转到卸料位置，夹紧油缸松开，操作员顺利取下焊接后的产品。将原来的先塞焊，再角缝焊、最后变位焊三道工序变为现在只需一次就能完成的操作，既省工又省时，为客户减轻了招工难、成本高的负担；模具安装、拆卸、工件上下简单方便，安全性能高；焊接性能稳定，焊接的产品质量好外形美观。本发明双筋蹄铁多功能角焊机适用于汽车制动蹄总成弧形面板和筋板所构成的外侧角缝焊的定位及焊接。

附图说明