[发明专利]一种轻型乳化液马达

说明书

技术领域

本发明涉及液压马达技术领域，具体涉及一种以乳化液或矿物油为工作介质的轻型乳化液马达。

背景技术

当前，各地矿山企业的采矿工作面、基建工程等场所有许多工作需要低速大扭矩的设备、工具来完成，传统的液压马达因自身重量大、对工作介质要求高等，很难满足使用要求。比如，在煤矿的采煤工作面上，对于工作设备要求必须满足安全要求，对于人工开孔作业等需要液压马达作为动力输出的工作，选用轻型乳化液马达具有体积小、重量轻、结构简单、对工作介质污染敏感性低、噪音小等特点，便于携带，可有效降低操作人员的劳动强度和噪音影响，是替代传统液压马达的升级产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种运行安全可靠、可提供低速大扭矩高功率的、轻型的乳化液马达。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种轻型乳化液马达，其包括壳体，所述壳体内通过轴承转动安装有输出轴并通过端盖密封，所述的输出轴上固定安装有呈方形的太阳轮，壳体内设有内齿圈，太阳轮和内齿圈之间设置有若干圆柱行星轮；内齿圈的前端固定安装有前配流盘和前隔套，内齿圈的后端固定安装有后配流盘和后隔套；

其关键技术在于：所述内齿圈和前配流盘之间固定安装有前密封板，所述前密封板上设置有若干前配流孔；所述内齿圈和后配流盘之间设置有后密封板，所述后密封板上设置有与所述前配流孔等数的后配流孔，所述后配流孔和前配流孔错位设置。

作为本发明的进一步改进，所述前配流孔和后配流孔均为6个。

作为本发明的进一步改进，对应的前配流孔和后配流孔之间的圆心角为28~32°。

作为本发明的进一步改进，所述的输出轴、太阳轮、内齿圈、圆柱行星轮、前密封板和后密封板采用航空航天用钛合金材料。

作为本发明的进一步改进，所述壳体、前配流盘、后配流盘、前隔套和后隔套采用航空航天用铝合金材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明核心部件为非圆行星齿轮结构，具有结构简单、工作效率高、调速范围广、工作噪声低等优点。本发明通过设置前、后密封板，简化了前配流盘和后配流盘的结构设计，降低了加工难度，实现严密的滑动平面密封；在前、后密封板上设置有错位对应的配流孔，来构成乳化液马达的密闭工作腔，解决了传统马达输出效率不高的难题，提高了马达的工作稳定性和输出效率。

主要部件选用高强度航空用铝合金和钛合金等轻合金材料，自重较普通乳化液马达减轻30~50%，强度高，耐磨和耐腐蚀性能强，耐高温，工作寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明前密封板的结构示意图。

图3是本发明后密封板的结构示意图。

图4是本发明行星齿轮组的配合结构示意图。

其中：1、输出轴；2、前法兰；3、前轴承；4、前隔套； 5、壳体；6、前配流盘；7、前密封板；7-1前配流孔；8、定位销；9、内齿圈；10、圆柱行星轮；11、太阳轮；12、后配流盘；13、后隔套；14、后轴套；15、后轴承；16、后盖；17后密封板；17-1后配流孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种轻型乳化液马达，其包括壳体5，所述壳体5内通过轴承转动安装有输出轴1并通过端盖密封，所述的输出轴1上固定安装有呈方形的太阳轮11，壳体5内设有内齿圈9，太阳轮11和内齿圈9之间设置有若干圆柱行星轮10；内齿圈9的前端固定安装有前配流盘6和前隔套4，内齿圈9的后端固定安装有后配流盘12和后隔套13；壳体5前端固定设置有前法兰2，前法兰2内安装有前轴承3，壳体5后端固定设置有后轴套14，后轴套14内安装有后轴承15，所述输出轴1的前后端通过所述前轴承3和后轴承15与壳体5转动配合，所述壳体5的后端通过后盖16密封。