[发明专利]一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道

说明书

技术领域

本发明涉及离子膜的制造装置，尤其是涉及一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道。

背景技术

用流延法生产全氟离子膜的原理中，是将原料溶解于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种原理在理想情况下，加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。但是，由于生产全氟离子膜的浆料粘度低，采用目前现有的钢带流延设备，浆料脱泡后在输送过程中易形成气泡，加工出的膜表面有气泡、凹坑等现象。因此，需要设计一种能够连续化批量生产、满足产品性能要求的生产全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，提供一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道，既能解决全氟离子膜的浆料在输送管道中的脱泡问题，又能解决流淌过程中所形成气泡和离子膜表面的各种缺陷，生产出同向性好、品质高、厚度均匀的离子膜产品，同时也满足批量生产的要求，提高生产效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种流延用全氟离子膜的浆料保温脱泡输送管道包括终端管道、密封垫、过渡弯道、中间管道、终端弯道，多个相连的中间管道的一端连接终端弯道，另一端连接过渡管道，过渡弯道的另一端连接终端管道，管道之间通过密封垫进行密封连接，使整个管道形成两个互不连通的浆料输送的A区和温液流动的环形B区，所述的终端管道由端法兰、外管、内管、过渡法兰和接头构成，将带有多个等份安装孔和一号凸台的端法兰的一号凸台嵌入外管的一端内与外管焊接形成一体，将带有一号凸台、多个等份安装孔和多个通液孔的过渡法兰的一号凸台嵌入外管的另一端内与外管焊接形成一体，且端法兰多个等份的安装孔和过渡法兰多个等份的安装孔对正，内管位于外管内，并穿过端法兰和过渡法兰的中孔，两端分别焊接在端法兰和过渡法兰的中孔内，使整个终端管道形成两个完全不连通的A区和环形B区，内管的长度大于外管的长度，且小于外管长度与端法兰厚度和过渡法兰厚度的总和，在靠近端法兰一侧的外管上焊接接头，接头的内孔与外管、内管、端法兰和过渡法兰多个等份的通液孔所形成的腔体贯通,所述的中间管道由过渡法兰、外管和内管构成，外管的两端分别焊接带有多个等份安装孔、一号凸台和多个等份通液孔的过渡法兰，两过渡法兰的一号凸台嵌入外管内，且两过渡法兰多个等份的安装孔对正，内管位于外管内，并穿过两过渡法兰的中孔，两端分别焊接在两过渡法兰的中孔内，使整个中间管道形成两个完全不连通的A区和环形B区，内管的长度大于外管的长度，且小于外管长度与两过渡法兰厚度的总和，所述的终端弯道由端法兰、外弯管、外管、内弯管、内管、过渡法兰和接头构成，外弯管的两端分别焊接外管，一外管的一端焊接端法兰，端法兰的一号凸台嵌入外管内，另一外管的一端焊接带接多个等份的通液孔的过渡法兰，过渡法兰的一号凸台嵌入外管内，内弯管的两端分别焊接内管，并位于外弯管与外管所形成的腔体内，且两内管分别穿过端法兰和过渡法兰的中孔，两端分别焊接在端法兰和过渡法兰的中孔内，使整个终端弯道形成两个完全不连通的A区和环形B区，在靠近端法兰一侧的外管上焊接接头，接头内孔与外弯管、外管、内弯管、内管、端法兰和过渡法兰的多个等份的通液孔所形成的腔体贯通。所述的过渡弯道由两过渡法兰、外弯管、外管、内弯管、内管构成，外弯管的两端分别焊有外管，两外管的另一端分别焊接带有多个等份的通液孔的过渡法兰，过渡法兰的一号凸台嵌入外管内，内弯管的两端分别焊接内管，并位于外弯管与外管所形成的腔体内，且两内管分别穿过两过渡法兰的中孔，两端分别焊接在两过渡法兰的中孔内，使整个过渡弯道形成两个完全不连通的A区和环形B区。

其中所述的终端弯道的内弯管和外弯管两端所焊接的内管和外管的中心线所形成的夹角α为90-150°，终端法兰的多个等份的安装孔和过渡法兰的多个等份的安装孔与内管和外管的中心线形成的角度γ和δ相等。

其中所述的过渡弯道的内弯管和外弯管两端所焊接的内管和外管的中心线所形成的夹角β为90-150°，两过渡法兰的安装孔与内管和外管的中心线所形成的角度γ和δ相等。

其中所述的过渡法兰上分布多个等份的通液孔。

其中所述的终端管道、密封垫、过渡弯道、中间管道、终端弯道可以根据实际情况组合安装。

本发明具有以下技术效果：①各部件可以组合安装，根据实际情况任意搭配，实现了批量连续制膜的生产过程，节约投资成本；②通过内管、外管和弯道的设置，方便调整离子膜浆料在输送管道中的脱泡温度和流延温度；③解决了离子膜浆料在制膜流淌过程中所形成的气泡问题；④采用法兰组合安装形式，安装容易，方便拆卸，易于清洗。