[发明专利]V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱

说明书

技术领域

本发明设计砂型铸造技术领域，尤其设计一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱。

背景技术

砂箱是铸件生产过程中的必备工装，正确设计和选择砂箱，具有非常大的实用价值。

通常为了便于合箱紧固，防止铸件跑火，一套砂箱的轮廓是相同的，逐层叠加。但是这样的设计对于一些V型回转体结构，即上大下小型呈喇叭状的铸件，采用此类常规砂箱导致产品的耗砂量非常大，砂铁比高，砂箱重量大，成本提高。同时传统砂箱砂层厚，不利于铸件的快速降温，导致生产周期长、性能差的状况。

为了提高生产效率，降低生产成本，对V型回转体铸件，也设计了专用T型砂箱进行生产。

现有技术中也有适用于V型回转体类铸件铸造生产的砂箱，如一件实用新型专利，授权公告号：CN203778710U，名称为“一种铸造用水塔式大型砂箱”，描述了一种可以用于生产V型回转体类铸件的砂箱，该砂箱的结构在于：它包括一中空的纵截面为方形的下箱、纵截面为倒梯形的呈倒“八”字结构的上箱的砂箱体。该专利存在以下的缺点：因为纵截面为倒梯形的呈倒“八”字结构的上箱，其通用性较差，一般仅实用于V型回转体类铸件的铸造生产，当不生产此类结构的铸件时，此结构的上砂箱就闲置或报废。

发明内容

有必要提出一种实用性强、成本低的V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱。

一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱包括上箱和下箱，所述上箱为方形砂箱，所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，所述相邻砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接，所述上箱为与第一层砂箱相同开口大小的砂箱，在上箱上固定设置吊胎芯骨，以支撑固定上箱内的吊胎砂型，所述吊胎芯骨包括深入钢板、钢筋，在上箱的箱口板上设置悬挂箱带，在沿着上箱的深度方向设置深入钢板，所述深入钢板的一端焊接在悬挂箱带上，深入钢板的另一端深入下箱的内部，在深入钢板上设置通孔，在相邻两根深入钢板的通孔之间连接钢筋，从而形成吊胎芯骨。

本发明的有益效果为：由于下箱采用多个单独通用砂箱组合而成，使用完毕后，切除斜拉筋后，可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产，甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。

附图说明

图1为所述下箱的结构示意图。

图2为所述下箱的主视图。

图3为所述下箱的左视图。

图4为所述下箱的局部放大图。

图5为所述上箱的俯视结构示意图。

图6为设置吊胎芯骨的上箱的结构示意图。

图7为图6的局部放大图。

图中：上箱1、悬挂箱带11、连接箱带111、吊胎芯骨12、深入钢板121、通孔122、钢筋123、下箱2、第一层砂箱21、第二层砂箱22、第三层砂箱23、箱口板24、水平拉筋25、竖直拉筋26、斜拉筋27、横拉筋28。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案及其实施效果作进一步说明。

参见图1至图7，上述V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱，包括上箱1和下箱2，上箱1为方形砂箱，下箱2为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，相邻的下箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接。例如，拉筋包括水平拉筋25、竖直拉筋26、斜拉筋27、横拉筋28。

由于下箱2采用多个单独通用砂箱组合而成，使用完毕后，切除斜拉筋27后，可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产，甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。此结构中，砂箱、砂型与铸件的形状随形，冷铁及浇注后的铸件距离外界的厚度相对较薄，散热快，有利于铸件金相结构等性能提高，优化铸件性能。

进一步，下箱2包括三层方形砂箱，分别为长、宽尺寸都逐渐减小的第一层砂箱21、第二层砂箱22、第三层砂箱23，第一层砂箱21与第二层砂箱22之间、第二层砂箱22与第三层砂箱23之间以同一侧壁居中对齐，在第一层砂箱21的两个直角处的箱口板24上焊接水平拉筋25，用于支撑第二层砂箱22，在水平拉筋25的下方焊接与直角处的两条侧边连接的竖直拉筋26，用于支撑水平拉筋25，第二层砂箱22与第三层砂箱23之间也设置相同的水平拉筋25、竖直拉筋26，用于将第二层砂箱22与第三层砂箱23之间的相对固定。