[发明专利]一种坩埚粉料填实装置

说明书

技术领域

本发明涉及坩埚领域，尤其涉及一种坩埚粉料填实装置。

背景技术

坩埚是熔化和精炼金属以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。

使用坩埚前，需要将粉料放置进坩埚内，并尽量将粉料压实。目前，粉料填充坩埚作业完全是依靠人工完成，工人的劳动强度大，工人长时间接触粉料，会对身体造成一定伤害；由于粉料在填实过程中容易泄漏，也会对环境造成污染。同时，由于人工生产效率低，无形中也增加了厂家的生产成本。因此，市场需要一种自动化的坩埚粉料填实装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种坩埚粉料填实装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种坩埚粉料填实装置，包括框架、料筒、升降机构和送料机构；

所述框架的上部两侧固定有一对对称设置的导轨；

所述料筒滑动设置在所述框架的导轨上；

所述升降机构固定在料筒上，所述升降机构包括一升降减速机，所述升降减速机驱动料筒在导轨上上下滑动；

所述送料机构固定在料筒上，所述送料机构包括一送料减速机和螺旋送料叶轮，所述送料减速机驱动所述螺旋送料叶轮将料筒内的粉料向坩埚内输送并使粉料填实。

进一步地，所述升降机构还包括一齿条和与该齿条啮合的齿轮，所述齿条平行设置在其中一个所述导轨旁，所述齿轮与所述升降减速机传动连接，所述升降减速机通过驱动齿轮在齿条上运动从而带动料筒在导轨上上下滑动。

进一步地，所述送料机构的螺旋粉料叶轮的上部和下部分别为大螺旋叶和小螺旋叶，所述大螺旋叶的直径大于所述小螺旋叶的直径，所述大螺旋叶用于将料筒内的粉料向坩埚内输送，所述小螺旋叶用于插入坩埚内的粉料并使粉料填实。

进一步地，所述料筒通过一滑块滑动设置在所述导轨上。

进一步地，所述送料机构的送料减速机通过螺杆和套筒固定在料筒顶部。

进一步地，还包括设置在料筒下方的防尘罩以及防尘罩驱动机构，所述防尘罩驱动机 用于驱动防尘罩上下移动，所述防尘罩用于向坩埚内输送粉料时防止粉料飘出泄漏。

进一步地，所述防尘罩驱动机构包括通过一安装座固定在框架上的气缸，所述气缸的活塞杆与防尘罩的安装孔固定连接，所述气缸用于带动防尘罩上下移动。

进一步地，所述防尘罩与所述安装座之间还固定有一弹簧。

进一步地，所述气缸的活塞杆下部紧固有一阻挡块用于托住所述防尘罩。

进一步地，还包括一振动平台，所述振动平台用于放置坩埚并通过振动使坩埚内的粉料填实。

相对于现有技术，本发明的坩埚粉料填实装置通过设置升降机构、送料机构和振动平台，实现对坩埚的自动送料和自动粉料填实，解决了现有技术中需要使用人工实现粉料填实工作的问题，极大地提高了生产效率和自动化生产水平，降低了工人的劳动强度，也有效地避免工人长时间接触粉料；另外，本发明设置的防尘罩，可以防止在粉料填实过程中，部分粉料飘出泄漏，从而避免了对环境造成污染。本发明的坩埚粉料填实装置自动化程度高，操作简单，实用性强，具有很强的推广价值。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的坩埚粉料填实装置的结构示意图。

图2是本发明的坩埚粉料填实装置的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2。图1是本发明的坩埚粉料填实装置的结构示意图。图2是本发明的坩埚粉料填实装置的俯视图。

本发明的坩埚粉料填实装置，包括框架10、料筒20、升降机构30、送料机构40和振动平台50；框架10的上部两侧固定有一对对称设置的导轨11；料筒20滑动设置在框架10的导轨11上；本实施例的升降机构30固定在料筒20的顶部，升降机构30包括一升降减速机31，升降减速机31驱动料筒20在导轨11上上下滑动；本实施例的送料机构40固定在料筒20的顶部，送料机构40包括一送料减速机41和螺旋送料叶轮42，送料减速机41驱动螺旋送料叶轮42将料筒20内的粉料向坩埚1内输送并使粉料填实；振动平台50用于放置坩埚1并通过振动使坩埚1内的粉料填实。