[发明专利]隔墙板裂缝的控制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种隔墙板裂缝的控制工艺。

背景技术

如图1所示，现有门头板11分别担在两侧门框板12(隔墙板)上，此种做法存在如下弊端：

⑴人切割门头板11和门框板时难免出现偏差，也会形成累计偏差，导致门头板和门框板不能严丝合缝的进行粘接，产生裂缝。

⑵在门的使用过程中由于震动导致门头板和门框板接缝处这个薄弱点产生裂缝。

现有将门框板12(隔墙板)满粘粘接剂与主体墙挤压安装，但因为隔墙板出厂尺寸的允许偏差与主体墙截面尺寸的允许偏差形成的累计偏差，会导致安装隔墙板时板缝处粘接剂总不密实，对后期装修存在裂缝隐患。

现有门框板12(隔墙板)的胶粘剂采用1#水泥型粘接剂作为隔墙板的粘结材料，此材料上强度慢，且粘接效果不好，不能满足工期和裂缝隐患部位的要求。

以往的施工工序为隔墙板完全施工完毕后，水电工开始在隔墙板面上切槽，这种做法导致的震动，将板缝间的抗裂措施很容易失去作用，导致裂缝的发生。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的隔墙板裂缝的控制工艺，该隔墙板裂缝的控制工艺对门口两侧的门框板(即隔墙板)现场加工按照门口高度加工成倒“L”型，浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板，并用配筋件替换工具式对撑件，防止后浇筑的混凝土开裂，还用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土，从根本上解决了隔墙板裂缝的质量问题，大大减少了业主的投诉率，降低了维修成本，取得了很好的质量效果、经济效益和良好的口碑，对以后类似的工程有很好的借鉴作用。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种隔墙板裂缝的控制工艺，对门口两侧的门框隔墙板按照门口高度加工成倒“L”型，并采用聚合物粘接砂浆做粘接剂进行安装，将门框隔墙板与主体墙之间留设震动缓冲缝；所述门框隔墙板安装固定到位后进行水电切槽施工；两块门框隔墙板之间留有后浇缝，并利用后浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板；待门框隔墙板安装稳定且各工种的震扰结束后用配筋件替换所述工具式对撑件防止后浇筑的混凝土开裂，并用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土。待隔墙板墙体整体安装完毕，拆模并用网格布和聚合物抗裂砂浆进行抗裂处理。

优选地，上述技术方案中，工具式对撑件包括：花篮螺栓以及布设在该花篮螺栓两端的第一隔墙板U型卡片。

优选地，上述技术方案中，配筋件包括：“工”字型钢架和固定在该“工”字型钢架端部的四个第二隔墙板U型卡片。

优选地，上述技术方案中，工具式支撑架为伞状，包括：支撑杆以及托架，所述托架采用铁片可活动的连接，能够撑开收闭的设置在所述支撑杆的顶端。

优选地，上述技术方案中，震动缓冲缝的宽度为100mm。

优选地，上述技术方案中，后浇缝的宽度为200mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该隔墙板裂缝的控制工艺对门口两侧的门框板(即隔墙板)现场加工按照门口高度加工成倒“L”型，浇缝采用工具式对撑件对顶来稳固两个门框板，并用配筋件替换工具式对撑件，防止后浇筑的混凝土开裂，还用工具式支撑架托顶门头板，两侧用多层板合模，并浇筑轻集料混凝土，从根本上解决了隔墙板裂缝的质量问题，大大减少了业主的投诉率，降低了维修成本，取得了很好的质量效果、经济效益和良好的口碑，对以后类似的工程有很好的借鉴作用。

附图说明

图1是现有隔墙板裂缝的控制工艺的施工图。

图2是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的施工图。

图3是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的工具式对撑件示意图。

图4是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的配筋件主视示意图。

图5是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的配筋件俯视示意图。

图6是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的工具式支撑架闭合状态示意图。

图7是本发明的隔墙板裂缝的控制工艺的工具式支撑架打开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。