[发明专利]石塑板生产设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石塑板生产工艺与生产设备。

背景技术

常见的地板材料有瓷砖、木地板、地毯、地板革等，瓷砖硬度高，表面光滑，湿水后易使人滑到，同时因为材质原因保暖性差；木地板需要耗费大量木材资源，不符合当前节能环保的要求；地毯价格较高，同时清理起来比较麻烦，日常保养工作量大；地板革强度较低，长期使用易形成褶皱老化或断裂。目前生产石塑板的工艺和设备繁杂，无法普遍推广使用。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明提供一种设计合理、使用方便的石塑板生产工艺与生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

本发明石塑板包括质量分数70-75%的石头粉末、10-15%的植物纤维、15-20%的树脂和1-5%的改性剂；制作时预先制作石头粉末：

A、将切石厂切割石头产生的粉末进行收集，或者将小石块进行碾碎成粉末，该些粉末进行进一步研磨，使其粉末粒径为250-330目，同时确保粉末的含水率小于6%；

B、预先制作植物纤维：将新鲜整根竹子进行碾压，碾压成长条片块状，接着再沿长度方向切成1厘米厚度的长条片，而后长条片进入破碎机进行切碎成小碎片，然后进入磨盘进行压磨，压磨的压力为120公斤每平方厘米，压磨时间为2分钟，压磨盘的相对转动速度为每分钟60圈，使竹料研磨成丝条状，并装在一容器中并用马来酸酐接枝聚丙烯进行改性处理；

C、在搅拌料斗中加入配比量的石头粉末和改性后植物纤维，在每分钟150圈的转速下进行搅拌5分钟，然后加入配比量二分一的树脂，再在每分钟200圈的转速下进行搅拌1分钟，最后加入配比量二分一的树脂继续每分钟200圈的转速下进行搅拌2分钟，备料完成；

D、将备料放入150-160摄氏度的熔炉中熔化混合，然后将熔化的物料通过成型模具进行挤压出模，挤压出模后进行二次水冷成型。

进一步的，上述石塑板包括质量分数70%的石头粉末、13%的植物纤维、15%的聚乙烯和2%的马来酸酐接枝聚丙烯。

进一步的，上述植物纤维为植物韧皮纤维，其是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维，如:亚麻、苎麻、黄麻、竹纤维；改性剂为马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。

本发明石塑板的生产设备，其特征在于：包括依次连接的竹子碾压机、切片机、破碎机和磨盘机，所述碾压机由机架和设在机架上的两个平行间隔设置的滚辊构成；所述切片机包括高速转动的转轴，所述转轴上并排间隔固定套设有金属圆锯片；所述破碎机包括一圆柱形筒体，所述筒体底部设有一高速转动的转杆，所述转杆上端部设有两排斜刀组；所述磨盘机由上动磨盘和下定磨盘构成，所述上动磨盘和下定磨盘的接触面上布设有条形凹槽。

进一步的，上述两滚辊的间距为6厘米，所述金属圆锯片的直径为15厘米，各金属圆锯片之间通过1厘米厚的套环进行间隔；所述斜刀组为均布布置在转杆周侧的三个向下倾斜的刀片；所述条形凹槽为V字型凹槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明石塑板生产工艺和生产设备设计简单、有利于方便制得石塑板。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明生产设备的原理框图；

图2是本发明碾压机的构造示意图；

图3是本发明切片机的构造示意图；

图4是本发明破碎机的构造示意图；

图5是本发明磨盘机的构造示意图；

图6是本发明磨盘机上动磨盘的仰视构造示意图；

图7是本发明磨盘机下定磨盘的俯视构造示意图；

图8是本发明石塑板的构造示意图；

图9是本发明石塑板拼接状态的构造示意图。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本发明石塑板包括质量分数70-75%的石头粉末、10-15%的植物纤维、15-20%的树脂和1-5%的改性剂。

具体一种实施例是上述石塑板由质量分数70%的石头粉末、13%的植物纤维、15%的聚乙烯和2%的马来酸酐接枝聚丙烯。

另一种实施例是上述石塑板由质量分数72%的石头粉末、10%的植物纤维、15%的聚乙烯和3%的马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。

另一种实施例是上述石塑板由质量分数70%的石头粉末、10%的植物纤维、15%的聚乙烯和5%的马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷。