[发明专利]一种污泥热解炭化供热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥热解炭化供热系统，尤其涉及一种对含油污泥在热解炭 化过程中产生的高温烟气进行处理并循环利用的设备。

背景技术

据统计，我国的采油行业含油污泥的产生量超过百万吨。含油污泥中含有大 量石油烃类，如果不进行利用，不仅浪费油气资源，而且因为含水率较高，污泥 体积比较大，需要占用大面积的土地进行储存或填埋，易对环境造成污染。国内 外针对含油污泥的处理技术有焚烧、生物处理和热解等。含油污泥的热解炭化作 为一种较为有效的资源化处理技术渐渐被行业所采用。

2015年8月11日授权公告的申请号为201320497216.4的发明创造公开了 一种炼油厂污泥炭化处理及炭化回收装置，其前置处理单元为外热式干燥机1’， 该干燥机设置有干燥机夹套2’；其炭化单元为外热式旋转炭化炉3’，旋转炭 化炉设置有旋转炭化炉夹套4’；其冷凝和油水分离单元包括烟气收集管路5’、 喷淋塔6’、油水分离器7’，烟气收集管路5’将气相产物引入喷淋塔6’，喷 淋后得到的炭化液经油水分离器7’后实现油、水分离；其可燃气利用单元包括 燃烧室8’，燃烧室8’与干燥机夹套2’、旋转炭化炉夹套4’通过烟气输送管 路连通进行供热。

然而，该设备在使用过程中存在以下问题：

(1)在该技术方案中，由于该发明创造收集到的重质油和轻质油没有分离， 导致在后续工艺中需要专门的设备进行分离，增加了工时，提高了成本，设备利 用率不高。

(2)在该技术方案中，需专门设置燃烧室用于对喷淋水处理后的气体进行 燃烧处理，其高温烟气支持干化和炭化。

(3)再者，在该装置中其尾气中含有的NOx较高，需进行后续烟气的净化 处理，环保性能不高，特别是当一些重质油成分较高的时候，其气体成分较为复 杂，其NOx处理的压力高，燃烧室的温度不易控制，进而NOx产量较多。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了重质油和轻质油没有分 离、烟气燃烧结构复杂及NOx排放量大的问题，提供一种污泥热解炭化供热系统。

一种污泥热解炭化供热系统，包括烟气进料管、旋风除尘器、喷淋处理塔、 油水分离器、燃烧器、干化室和炭化室；所述干化室与所述炭化室工作过程中产 生的一级气相产物经烟气进料管进入旋风除尘器内除尘，后经喷淋处理塔、油水 分离器后获得二级气相产物和油分；所述油水分离器设置在喷淋处理塔正下方； 所述油水分离器和所述喷淋处理塔的外壁为筒形并同轴设置，气体输送管设置在 喷淋处理塔和油水分离器之间；所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形 出口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥 形进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口连通；所述锥形隔板下端连接在所述 油水分离器的外壁内侧，所述锥形隔板上端位于锥形进口下端和锥形隔板下端之 间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成环形出口；所述燃烧器包括燃料排出 组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出组件包括排出端 头、燃料提升管、火焰稳定结构；所述燃烧器壁环绕的空气通路穿过燃烧器壁延 伸；所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧；所述火焰稳定 结构设置在燃烧器壁的排放口处；所述文丘里管设置在轴线的另一侧第二内侧； 所述文丘里管的真空吸气管延伸至燃烧器壁的出口端以外；所述空气管道设置为 弯曲状；所述空气管道内设置有导叶，导叶延伸至文丘里管的前边缘；所述二级 气相产物引入所述燃烧器的空气通路内进行燃烧反应并产生高温烟气对干化室、 炭化室进行外热式供热。

作为优选，所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室呈倒锥形与油水 分离器的外壁连接，所述沉降室的轴线与油水分离器的轴线重合，所述油水分离 器的外壁内侧设置有传感器。

作为优选，所述油水分离器的外壁上设置有轻质油出口和重质油出口，所述 轻质油出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质油出口位于锥形隔板下 端和沉降室上端之间；所述沉降室最下端设置有排渣通道。

作为优选，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述 旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合；所述旋转元件位于锥形出口上端和下端 之间。