[发明专利]一种两段式自动深镗铣头

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床附件铣头，具体是一种两段式自动深镗铣头。

背景技术

深镗铣头综合了直角头和延伸头的功能，适合深腔侧壁加工，对于一些带深腔工件的加工必不可少。现有的深镗铣头箱体扁、高度大，在机床主轴将扭矩传递至深镗铣头主轴的过程中，所涉及的传动齿轮过多，传动链过长，会造成齿轮间隙大、传动噪音大，导致传动精度和加工性能差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种两段式自动深镗铣头，该深镗铣头的传动环节少，传动平稳性高、噪音小，转速较高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种两段式自动深镗铣头，包括刀柄、箱体、传动轴和深镗铣头主轴，所述的传动轴的中心线与所述的深镗铣头主轴的中心线垂直，所述的箱体的顶部设置有快插接头、下牙盘和多个小拉钉，所述的箱体通过所述的多个小拉钉与滑枕拉头油缸连接，所述的深镗铣头主轴横卧安装在所述的箱体的底部，所述的传动轴安装在所述的箱体内，所述的刀柄设置在所述的传动轴的上方，所述的刀柄与所述的传动轴同心设置，所述的刀柄的上部连接有用于连接机床主轴的主拉钉，所述的传动轴底部通过一对伞齿轮副与所述的深镗铣头主轴连接，所述的传动轴为加长设计的传动轴，所述的传动轴自上而下依次由上轴承、中轴承和下轴承定位，所述的刀柄的底部开设有上下贯通的第一沉孔、第二沉孔和键槽，所述的传动轴的顶部一体设置有单键，所述的单键插设在所述的键槽内并与所述的键槽小间隙配合，所述的单键的顶部开设有上下贯通的第三沉孔和第四沉孔，所述的第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔、第四沉孔和键槽同心设置，所述的第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内插设有一根长直销，所述的长直销上套设有弹簧，所述的弹簧的上下部分别位于所述的第二沉孔和所述的第三沉孔内。

本发明的自动深镗铣头，在刀柄的底部开设有上下贯通的第一沉孔、第二沉孔和键槽，在传动轴的顶部一体设置单键，在单键的顶部开设有上下贯通的第三沉孔和第四沉孔，通过在第一沉孔、第二沉孔、第三沉孔和第四沉孔内安装的长直销及弹簧将刀柄和传动轴浮动式连接，保证刀柄和传动轴的同心度且使刀柄可以向上浮动，便于机床主轴抓头；刀柄与传动轴之间通过单键与键槽的小间隙配合固定连接，机床加工时，机床主轴动力通过刀柄传递至传动轴，再传递到伞齿轮副，最终传递到深镗铣头主轴，为深镗加工提供动力。本发明的自动深镗铣头的刀柄和传动轴采用分体设计，即两段式设计，且传动轴采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，同时有利于提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和加工精度。

本发明两段式深镗头，此处的两段式，有两个所指，一个指的是刀柄和传动轴分体式设计，传动轴做的很长，可以把主轴扭矩通过很少的传动环节传递到深镗头主轴上去；另一个指的是外露箱体分段式，上箱体和下箱体通过支口定心，螺钉把紧，传动轴通过上、中、下三组轴承定位。

所述的箱体包括通过螺钉固定连接并上下同心设置的上箱体和下箱体，所述的上箱体的底端一体设置有第一凸环，所述的下箱体的顶端一体设置有第二凸环，所述的第一凸环的外径与所述的第二凸环的内径相匹配，所述的第二凸环套设在所述的第一凸环上。在刀柄和传动轴采用分体设计的基础上，外露的箱体也采用分段式，该上箱体和下箱体的结构设计有利于减小深镗铣头的整体尺寸，方便加工和装配及维护。

所述的下轴承的上方设置有防尘盖，所述的防尘盖位于所述的上箱体与所述的下箱体的连接处，所述的防尘盖固定在所述的伞齿轮副上。防尘盖可实现对下轴承的有效防护。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的两段式自动深镗铣头，其刀柄和传动轴采用分体设计，即两段式设计，且传动轴采用加长设计，能够将机床主轴扭矩通过较少的传动环节传动到深镗铣头主轴上，从而有效解决传统深镗铣头的传动链过长的问题，传动平稳性高、传动噪音小，同时有利于提升深镗铣头转速，提高机床加工效率和加工精度。

附图说明

图1为实施例的两段式自动深镗铣头的正视图；

图2为实施例的两段式自动深镗铣头的结构剖切示意图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。