[发明专利]一种用于光纤陶瓷插芯的磨平装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，属于lens透镜测试技术领域。

背景技术

光纤陶瓷插芯，是光纤通信接口大量需要的部件。随着光纤通信的快速发展，光纤陶瓷插芯的需求量也随着成倍增加。目前，生产的光纤陶瓷插芯端部有的存在残留的胶体，需要进行打磨除去，传统的方式是通过人工单个对光纤陶瓷插芯端部进行打磨，效率低下，而且，费时费力。

发明内容

本发明目的是为了克服传统的方式是通过人工单个对光纤陶瓷插芯端部进行打磨，效率低下，费时费力的问题。本发明的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，能够同时放置多个待磨平的光纤陶瓷插芯，采用电磁铁固定，通过打磨砂轮进行一次性打磨，大大提高了光纤陶瓷插芯磨平效率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：包括磨平底板、磨平盘体、电磁铁座和磨平砂轮，所述磨平底板的两侧向内弯折形成用于放置磨平盘体的放置条，所述磨平盘体放置在放置条上，所述磨平底板的表面设有若干排等间隔分布的防滑凸点，所述磨平盘体上设有若干排等间隔分布的用于插接光纤陶瓷插芯的插接孔，每个插接孔位于每个防滑凸点的正上方，所述磨平底板固定在电磁铁座上，所述磨平底板的正上方设有磨平砂轮。

前述的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：所述磨平盘体的四角为圆角过渡，所述磨平盘体的四角还分别设置螺栓固定孔。

前述的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：所述磨平底板、磨平盘体均采用模具钢材料制成。

前述的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：所述插接孔的直径与光纤陶瓷插芯的直径相同。

前述的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：所述放置条的端部均设有挡板。

前述的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：所述防滑凸点与插接孔的数量相同。

前述的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，其特征在于：所述电磁铁座的一侧设有用于控制其电磁通断的控制按钮。

本发明的有益效果是：本发明的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，能够同时放置多个待磨平的光纤陶瓷插芯，采用电磁铁固定，通过打磨砂轮进行一次性打磨，大大提高了光纤陶瓷插芯磨平效率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置的结构示意图。

图2是本发明的磨平底板的结构示意图。

图3是本发明的磨平盘体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2及图3所示，本发明的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，包括磨平底板1、磨平盘体2、电磁铁座8和磨平砂轮7，所述磨平底板1的两侧向内弯折形成用于放置磨平盘体2的放置条3，所述磨平盘体2放置在放置条3上，所述磨平底板1的表面设有若干排等间隔分布的防滑凸点，所述磨平盘体2上设有若干排等间隔分布的用于插接光纤陶瓷插芯的插接孔4，每个插接孔4位于每个防滑凸点的正上方，防滑凸点与插接孔4的数量相同，使用时将待磨平的光纤陶瓷插芯插入到插接孔4内，光纤陶瓷插芯的底部抵住磨平底板1，且套接在对应的防滑凸点上，防滑凸点能够防止待磨平的光纤陶瓷插芯在磨平过程中发生位置偏移，影响磨平效果。

所述磨平底板1、磨平盘体2均采用模具钢材料制成，电磁铁座8的一侧设有用于控制其电磁通断的控制按钮9，所述磨平底板1固定在电磁铁座8上，磨平底板1的正上方设有磨平砂轮7，在磨平底板1和插接光纤陶瓷插芯后的磨平盘体2通过电磁力固定吸附在电磁铁座8上，然后磨平砂轮7对磨平盘体2上光纤陶瓷插芯上端部进行打磨，磨平后控制按钮9，电磁铁座8断磁后，将磨平盘体2翻转，对光纤陶瓷插芯下端部进行打磨。

所述磨平盘体2的四角还分别设置螺栓固定孔5，在插接光纤陶瓷插芯时，用于固定磨平盘体2，便于插接，磨平盘体2的四角为圆角过渡，防止边角过于锋利，刮伤工作人员。

所述插接孔4的直径与光纤陶瓷插芯的直径相同，防止插接的光纤陶瓷插芯发生松动。

所述放置条3的端部均设有挡板6，用于抵住磨平盘体2的边缘，防止晃动。

综上所述，本发明的用于光纤陶瓷插芯的磨平装置，能够同时放置多个待磨平的光纤陶瓷插芯，采用电磁铁固定，通过打磨砂轮进行一次性打磨，大大提高了光纤陶瓷插芯磨平效率，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。