[发明专利]马铃薯清选机带清杂机构的分选装置

权利要求书

1.一种马铃薯清选机带清杂机构的分选装置，包括伸缩架、减速电机（1）、电机架（2）、传动机构、分选辊和清杂机构，伸缩架包括长连片（3）、短连片（4）、衬套（5）和垫圈Ⅰ（6），矩形长连片（3）中心处设有轴线与长连片（3）的板面相垂直的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，长连片（3）两端对称设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行的圆孔，厚度与长连片（3）无凸台部分厚度相等的短连片（4）的一端设有与长连片（3）中心处的圆孔直径相等的圆孔，且沿着圆孔轴线方向向一侧伸出一凸台，另一端设有轴线与中心处的圆孔轴线相平行、直径与长连片（3）两端的圆孔直径相等的圆孔，且两孔之间的距离等于长连片（3）两端的圆孔到中心处圆孔之间的距离，外圆直径与长连片（3）两端的圆孔直径相等的衬套（5）的外圆柱面上偏离中心处设有一轴肩，轴肩两侧较长的一段衬套（5）的长度大于长连片（3）无凸台部分的厚度，较短的一段衬套（5）的长度小于长连片（3）无凸台部分的厚度，垫圈Ⅰ（6）的内孔直径与衬套（5）的内孔直径相等，垫圈Ⅰ（6）沿着内孔轴线方向向一侧伸出一外径与衬套（5）的外径相等的凸台，且凸台高度与衬套（5）较短一段圆管的长度之和等于衬套（5）较长一段圆管的长度，8片长连片（3）两两交叉、端部重叠，每两片长连片（3）的中心处圆孔同轴、且中心处的凸台朝外，相邻交叉的两长连片（3）的一端重叠在一起，端部圆孔内分别装入同一衬套（5）较长、较短的一段，衬套（5）的轴肩部分位于两长连片（3）之间，垫圈Ⅰ（6）的凸台部分从长连片（3）的外侧装入已装有较短的一段衬套（5）的圆孔内，螺栓（7）穿过衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后的伸出端装有螺母（8），8片长连片（3）两两交叉连接后，位于两端的长连片（3）的端部圆孔内分别装入较长的一段衬套（5），伸出的较短的一段衬套（5）分别装有短连片（4）和垫圈Ⅰ（6）后，再通过螺栓（7）和螺母（8）连接，两端的两片短连片（4）的凸台朝外，且短连片（4）凸台处的圆孔同轴，其中一片短连片（4）凸台的端面上固定有轴线与短连片（4）凸台处的圆孔同轴的连接套（9），且伸缩架两端的各一个连接套（9）分别位于伸缩架的两侧，8片长连片（3）两两交叉重叠连接、两端再分别与两片短连片（4）的端部重叠连接后构成5个相同的“菱形”，且顺序号依次为Ⅰ、Ⅱ……Ⅴ，两组伸缩架的长连片（3）数量相等，短连片（4）数量也相等，两组伸缩架相对应的长连片（3）中心处的圆孔轴线分别同轴，两组伸缩架相对应的短连片（4）凸台处的圆孔轴线也分别同轴，且伸缩架固定在构成Ⅰ号“菱形”的短连片（4）凸台端面上的连接套（9）位于两组伸缩架外侧，固定在构成Ⅴ号“菱形”的短连片（4）凸台端面上的连接套（9）位于两组伸缩架之间，位于两组伸缩架外侧的连接套（9）上分别挂有连接件Ⅰ（10），位于两组伸缩架之间的连接套（9）上分别挂有连接件Ⅱ（11），圆柱形电机架（2）的一端设有轴线与电机架（2）的轴线平行的连接法兰，且法兰中心到电机架（2）轴线之间的距离等于长连片（3）两端圆孔到中心处圆孔之间的距离，孔输出减速电机（1）的安装面与电机架（2）的法兰连接，且减速电机（1）的输出孔轴线与电机架（2）的法兰孔轴线同轴，电机架（2）远离连接法兰的另一端中心处设有螺孔，穿过一组伸缩架装入位于伸缩架中间位置的相邻交叉的两长连片（3）一端圆孔内的衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后螺栓（7）的伸出端未装螺母（8），而是直接拧入电机架（2）端部的螺孔内，安装后减速电机（1）的输出孔轴线、电机架（2）的法兰孔轴线与伸缩架Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）中心的圆孔同轴，传动机构包括双排链轮（12）、内孔设有键槽的单排链轮（13）、链条（14）和销轴（15），销轴（15）的一端套装有双排链轮（12），另一端中心处设有螺孔，装有减速电机（1）一侧伸缩架的Ⅲ号“菱形”、且位于电机架（2）安装处对角的两片长连片（3）端部的连接处，穿过装入该连接处圆孔内的衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后螺栓（7）的伸出端未装螺母（8），而是直接拧入销轴（15）端部的螺孔内，装在该销轴（15）上的双排链轮（12）靠近电机架（2）连接法兰一侧的一排轮齿上和位于电机架（2）的连接法兰与装有减速电机（1）一侧的伸缩架之间、内孔轴线与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（13）上挂有同一条链条（14），装在该销轴（15）上的双排链轮（12）远离电机架（2）连接法兰一侧的一排轮齿上和与Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）中心的圆孔轴线同轴的另一单排链轮（13）上挂有另一条链条（14），位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）的中心处、且位于与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（13）的同一平面内设有一单排链轮（13），构成Ⅴ号“菱形”的两片短连片（4）凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮（13）与伸缩架之间也设有一单排链轮（13），该两个单排链轮（13）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片（3）的一端圆孔和一片短连片（4）远离凸台的圆孔内的衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后螺栓（7）的伸出端未装螺母（8），而是直接拧入装有双排链轮（12）的销轴（15）端部的螺孔内，该双排链轮（12）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（13）之间各挂有一条链条（14），位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）的中心处、且位于与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（13）所在平面与伸缩架之间设有一单排链轮（13），构成Ⅰ号“菱形”的两片短连片（4）凸台处的圆孔中心处、且位于该单排链轮（13）远离伸缩架一侧也设有一单排链轮（13），该两个单排链轮（13）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的一片长连片（3）的一端圆孔和一片短连片（4）远离凸台的圆孔内的衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后螺栓（7）的伸出端未装螺母（8），而是直接拧入装有双排链轮（12）的销轴（15）端部的螺孔内，该双排链轮（12）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（13）之间各挂有一条链条（14），位于与安装减速电机（1）的伸缩架平行的另一伸缩架远离减速电机（1）的一侧，设有与减速电机（1）的输出孔轴线同轴的单排链轮（13），位于Ⅰ、Ⅱ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）的中心处、且位于该单排链轮（13）远离伸缩架一侧也设有一单排链轮（13），该两个单排链轮（13）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片（3）一端圆孔内的衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后螺栓（7）的伸出端未装螺母（8），而是直接拧入装有双排链轮（12）的销轴（15）端部的螺孔内，该双排链轮（12）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（13）之间各挂有一条链条（14），位于无减速电机（1）的伸缩架远离减速电机（1）一侧，且位于Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处设有一单排链轮（13），位于Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处、且位于该单排链轮（13）与伸缩架之间也设有一单排链轮（13），该两个单排链轮（13）同一“菱形”的相邻拐角处，穿过装入相邻交叉的两片长连片（3）一端圆孔内的衬套（5）和垫圈Ⅰ（6）的圆孔后螺栓（7）的伸出端未装螺母（8），而是直接拧入装有双排链轮（12）的销轴（15）端部的螺孔内，该双排链轮（12）的两排轮齿分别与同一“菱形”的两个单排链轮（13）之间各挂有一条链条（14），分选辊共有6条，包括轴（16）、固定套（17）、支承套（18）、套管（19）和弹簧，轴（16）呈中部直径大、两端直径小的阶梯状，两端直径最小段与中部直径最大段之间，各有1段直径大于两端最小直径、小于中部最大直径的过渡段，固定套（17）、支承套（18）和套管（19）的内孔直径均等于轴（16）中部的最大直径，固定套（17）外圆一端设有直径大于固定套（17）外圆中部直径的轴肩，另一端呈锥台形状、且锥台远离轴肩的一端直径小于固定套（17）外圆中部的直径，支承套（18）外圆呈中间大两端小的腰鼓形，中部直径等于固定套（17）的外圆中部直径、两端为内大外小的锥台形状，且两端锥台的最小直径均等于固定套（17）锥台的最小直径，套管（19）的外径等于固定套（17）锥台的最小直径，各分选辊的固定套（17）通过键Ⅰ（20）安装在轴（16）的最大直径段靠近中等直径的过渡段处、且轴肩朝着轴（16）的端部，一条套管（19）装入轴（16）的最大直径段、且一端面与固定套（17）远离轴肩的端面贴合后，再依次交替装入多个支承套（18）和套管（19），轴（16）的最大直径段相对于已安装有固定套（17）的另一端靠近中等直径的过渡段处，装入最后一条套管（19）后，另一个固定套（17）通过键Ⅰ（20）安装在轴（16）的最大直径段相对于已安装有固定套（17）的另一端靠近中等直径的过渡段处，且轴肩朝着远离支承套（18）的方向，一条分选辊Ⅰ的轴（16）两端的最小直径段穿过伸缩架构成Ⅰ号“菱形”的短连片（4）凸台处的圆孔和连接套（9）后，朝着减速电机（1）方向的伸出端通过键Ⅱ与单排链轮（13）连接，另有两条分选辊Ⅰ的轴（16）两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号和Ⅳ、Ⅴ号“菱形”铰接处的两片长连片（3）中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ与单排链轮（13）连接，且一条轴（16）穿过伸缩架位于Ⅱ、Ⅲ号“菱形”铰接处的单排链轮（13）内孔后，朝着减速电机（1）方向的伸出端插入孔输出减速电机（1）的输出孔内，两条分选辊Ⅱ的轴（16）两端的最小直径段分别穿过伸缩架位于Ⅰ、Ⅱ号和Ⅲ、Ⅳ号“菱形”铰接处的各两片长连片（3）中心处的圆孔后，两端均通过键Ⅱ与单排链轮（13）连接，另一条分选辊Ⅱ的轴（16）两端的最小直径段穿过连接套（9）和伸缩架构成Ⅴ号“菱形”的短连片（4）凸台处的圆孔后，朝着减速电机（1）方向的伸出端通过键Ⅱ与单排链轮（13）连接，弹簧包括左旋弹簧（22）和右旋弹簧两种，两种弹簧的簧丝外圆上均套有保护套（24），套有保护套（24）的弹簧内径等于固定套（17）的外圆中部直径，且套有保护套（24）的左旋弹簧（22）套装在分选辊Ⅰ的两个固定套（17）及多个支承套（18）和套管（19）的外圆上，套有保护套（24）的右旋弹簧套装在分选辊Ⅱ的两个固定套（17）及多个支承套（18）和套管（19）的外圆上，其特征在于：清杂机构包括清杂架、轴承室、轴承、锥齿轮（25）、锥齿轮轴（26）、清杂轴（27）、同步带轮（28）、同步带（29）、清杂锥（30）、轨道（31）和张紧机构，其中清杂架包括清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33），2种清杂架总体上均为矩形平板剪切后折弯结构，清杂架Ⅰ（32）在矩形平板的一短边偏离中点处剪去一矩形块而形成一矩形缺口Ⅰ，且矩形缺口Ⅰ的一条短边与清杂架Ⅰ（32）的矩形缺口Ⅰ所在端的短边重合，矩形缺口Ⅰ的两条长边均与清杂架Ⅰ（32）的长边平行，剪成矩形缺口Ⅰ后的清杂架Ⅰ（32）沿着矩形缺口Ⅰ的另一条短边再向两端各剪切一段缝隙，当正视清杂架Ⅰ（32）板面、且矩形缺口Ⅰ位于右侧偏上方时，将剪开的2个部分均沿着平行于矩形缺口Ⅰ长边的折线、朝着垂直于清杂架Ⅰ（32）的板面方向向外折弯，折弯后的折弯平面均与清杂架Ⅰ（32）的板面垂直、与清杂架Ⅰ（32）的长边平行，且2个平面垂直于清杂架Ⅰ（32）板面方向的高度相等，清杂架Ⅰ（32）的另一短边处设有直径等于矩形缺口Ⅰ处2个折弯平面内表面之间距离的圆孔，圆心位于垂直于清杂架Ⅰ（32）板面、且与矩形缺口Ⅰ处2个折弯平面之间距离相等的对称面内，清杂架Ⅰ（32）距离矩形缺口Ⅰ较远的长边靠近矩形缺口Ⅰ的一端端部剪去一矩形块而形成一矩形缺口Ⅱ，且矩形缺口Ⅱ的一条长边和一条短边分别与清杂架Ⅰ（32）矩形缺口Ⅱ所在侧的一条长边和一条短边重合，剪成矩形缺口Ⅱ后的清杂架Ⅰ（32）位于矩形缺口Ⅱ一端剩下的较窄的矩形部分与较宽的矩形部分的连接处、即沿着矩形缺口Ⅱ的短边再剪切一段缝隙，并将剪开部分朝着与矩形缺口Ⅰ处的2个折弯部分相同的方向折弯，即折弯部分是绕着与矩形缺口Ⅱ的长边相平行的折线弯折，折弯后的折弯平面与清杂架Ⅰ（32）的板面垂直，且与矩形缺口Ⅰ处的2个折弯平面平行、折弯高度相等，清杂架Ⅰ（32）与矩形缺口Ⅱ所处同一长边的另一端也剪去一矩形块而形成一矩形缺口Ⅲ，且矩形缺口Ⅲ的一条长边和一条短边分别与清杂架Ⅰ（32）矩形缺口Ⅲ所在侧的一条长边和一条短边重合，剪成矩形缺口Ⅲ后的清杂架Ⅰ（32）位于矩形缺口Ⅲ一端剩下的较窄的矩形部分与较宽的矩形部分的连接处、即沿着矩形缺口Ⅲ的短边再剪切一段缝隙，并将剪开部分朝着与矩形缺口Ⅱ处的折弯部分相同的方向折弯，且与矩形缺口Ⅱ处的折弯平面位于同一平面内、折弯高度相等，清杂架Ⅰ（32）剪有矩形缺口Ⅱ一侧的长边靠近矩形缺口Ⅲ一端设有轴线垂直于清杂架Ⅰ（32）板面的圆孔，且该圆孔中心与靠近清杂架Ⅰ（32）短边处的圆孔中心之间的连线与清杂架Ⅰ（32）的长边垂直，清杂架Ⅰ（32）剪有矩形缺口Ⅱ一侧的长边靠近矩形缺口Ⅱ一端设有长圆孔Ⅰ（34），长圆孔Ⅰ（34）两端圆弧中心的连线与清杂架Ⅰ（32）的长边平行，且该连线通过靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔中心，清杂架Ⅰ（32）剪有矩形缺口Ⅱ一侧的长边中部设有长圆孔Ⅱ（35），且长圆孔Ⅱ（35）两端圆弧中心的连线与清杂架Ⅰ（32）的长边垂直，清杂架Ⅰ（32）远离矩形缺口Ⅱ一侧的长边与2条短边相交的2个直角处以及2条短边分别与矩形缺口Ⅱ和矩形缺口Ⅲ的长边相交的2个直角处均剪去一相同的正方形块而形成4个相同的正方形缺口，位于远离矩形缺口Ⅱ一侧的长边与2条短边相交的2个直角处的正方形缺口相邻的2条边分别与清杂架Ⅰ（32）的正方形缺口所在处的长边和短边重合，位于与矩形缺口Ⅱ的长边相交的直角处的正方形缺口相邻的2条边分别与清杂架Ⅰ（32）的短边和矩形缺口Ⅱ的长边重合，位于与矩形缺口Ⅲ的长边相交的直角处的正方形缺口相邻的2条边分别与清杂架Ⅰ（32）的短边和矩形缺口Ⅲ的长边重合，正方形缺口的边长等于矩形缺口Ⅰ处的2个折弯平面垂直于清杂架Ⅰ（32）板面方向的高度，清杂架Ⅰ（32）除矩形缺口Ⅰ和4个正方形缺口外，其余各边均朝着与矩形缺口Ⅰ处的2个折弯部分相同的方向折弯，矩形缺口Ⅱ和矩形缺口Ⅲ之间长边部分的弯折线至矩形缺口Ⅰ靠近矩形缺口Ⅱ一侧的折弯平面之间的距离大于矩形缺口Ⅱ处的折弯平面至矩形缺口Ⅰ靠近矩形缺口Ⅱ一侧的折弯平面之间距离的2倍，折弯后的折弯平面均与清杂架Ⅰ（32）的板面垂直，折弯后靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔中心线与长圆孔Ⅰ（34）两端的半圆孔中心线平行，且均平行于清杂架Ⅰ（32）的板面，除矩形缺口Ⅱ和矩形缺口Ⅲ之间长边部分的折弯高度大于靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔直径外，其余各折弯部分的折弯高度均与矩形缺口Ⅰ处的2个折弯部分的折弯高度相等，各折弯部分折弯后连接处所形成的接缝焊合，折弯、焊合后的清杂架Ⅰ（32）沿着矩形缺口Ⅰ处靠近长圆孔Ⅰ（34）一侧的折弯平面至清杂架Ⅰ（32）另一端短边的折弯平面之间固定有加强板（36），且加强板（36）上设有与清杂架Ⅰ（32）上靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔直径相等、中心线重合的圆孔，还设有与清杂架Ⅰ（32）上的长圆孔Ⅰ（34）和长圆孔Ⅱ（35）的形状、尺寸均相同、半圆孔中心线也重合的2个长圆孔，清杂架Ⅱ（33）的结构形状与清杂架Ⅰ（32）完全对称，不同之处在于靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔中心至清杂架Ⅱ（33）靠近矩形缺口Ⅲ一侧短边之间的距离大于清杂架Ⅱ（33）靠近短边处的圆孔中心至该短边之间的距离，且无长圆孔Ⅱ（35），锥齿轮轴（26）一端设有锥齿轮，其余部分依次为中部的圆柱段、外螺纹段和最外端直径最小的圆柱段，清杂轴（27）将锥齿轮轴（26）端部的锥齿轮改为直径大于中部圆柱段直径的轴肩，其余部分与锥齿轮轴（26）完全相同，轴承室包括轴承室Ⅰ（37）、轴承室Ⅱ（38）和轴承室Ⅲ（39），3种轴承室均呈圆筒形，轴承室Ⅰ（37）和轴承室Ⅱ（38）的外径等于清杂架靠近短边处的圆孔直径，轴承室Ⅲ（39）的外径等于靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔直径，轴承室Ⅰ（37）和轴承室Ⅱ（38）一端的内孔设有直径小于内孔直径的轴肩，另一端外圆设有直径大于外圆直径的轴肩，且轴承室Ⅰ（37）的轴肩外径大于轴承室Ⅱ（38）的轴肩外径，轴承室Ⅰ（37）固定在清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）靠近短边处的圆孔内，轴承室Ⅱ（38）安装在清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）的矩形缺口Ⅰ内，且轴承室Ⅰ（37）和轴承室Ⅱ（38）的外圆轴肩均位于清杂架板面远离折弯方向的一侧，每个轴承室Ⅰ（37）和轴承室Ⅱ（38）内均装有轴承Ⅰ（40），轴承室Ⅲ（39）的内孔中部设有直径小于内孔直径的轴肩，一端外圆设有直径大于外圆直径的轴肩，1个轴承室Ⅲ（39）安装在清杂架Ⅰ（32）靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔内，且轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩位于清杂架Ⅰ（32）靠近矩形缺口Ⅰ的一侧，轴承室Ⅲ（39）内装有2个轴承Ⅱ（41），锥齿轮轴（26）中部的圆柱段插入轴承Ⅱ（41）内孔中，且设有锥齿轮的一端朝着轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩一端，1个轴承室Ⅲ（39）安装在清杂架Ⅱ（33）靠近矩形缺口Ⅲ处的圆孔内，且轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩位于清杂架Ⅱ（33）靠近矩形缺口Ⅰ的一侧，轴承室Ⅲ（39）内装有2个轴承Ⅱ（41），清杂轴（27）中部的圆柱段插入轴承Ⅱ（41）内孔中，且设有轴肩的一端朝着轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩一端，另有2个轴承室Ⅲ（39）分别安装在清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）的长圆孔Ⅰ（34）内，且轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩均位于清杂架靠近矩形缺口Ⅰ的一侧，轴承室Ⅲ（39）内均装有2个轴承Ⅱ（41），2条清杂轴（27）中部的圆柱段分别插入轴承Ⅱ（41）内孔中，且设有轴肩的一端朝着轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩一端，锥齿轮轴（26）和各清杂轴（27）穿过轴承Ⅱ（41）后伸出的外螺纹段均装有2个圆螺母（42），在直径最小的最外端通过键Ⅲ（43）安装有同步带轮（28），连接杆（44）的一端设有与轴承室Ⅲ（39）的内孔直径相等的外圆柱段，该圆柱段分别安装在装入清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）的长圆孔Ⅰ（34）内的轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩一端内孔中，另一端分别固定在装入清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）的矩形缺口Ⅰ内的轴承室Ⅱ（38）的外圆上，安装在清杂架Ⅱ（33）靠近矩形缺口Ⅲ处圆孔内的轴承室Ⅲ（39）的外圆轴肩一端的内孔端部装有轴承盖（45），与安装在清杂架Ⅰ（32）上的2个同步带轮（28）位于同一平面内的压带轮（46）通过压带轴（47）安装在清杂架Ⅰ（32）的板面远离锥齿轮轴（26）一侧的背面，且压带轮（46）在清杂架Ⅰ（32）板面的长边方向上位于锥齿轮轴（26）远离矩形缺口Ⅰ的一侧，张紧机构包括张紧轴（48）、压带轮（46）、拉伸弹簧（49）、压缩弹簧（50）和导向杆（51），直径小于长圆孔Ⅱ（35）宽度的张紧轴（48）一端设有直径大于长圆孔Ⅱ（35）宽度的轴肩，最外端装有压带轮（46），张紧轴（48）的另一端从清杂架Ⅰ（32）远离矩形缺口Ⅰ的一侧穿过清杂架Ⅰ（32）和加强板（36）上的长圆孔Ⅱ（35）后垫有垫圈Ⅱ（52），并径向插有开口销（53），张紧轴（48）远离压带轮（46）的末端设有径向孔，套有压缩弹簧（50）的导向杆（51）的一端插入张紧轴（48）末端的径向孔内，另一端垂直固定在清杂架Ⅰ（32）的板面上，压缩弹簧（50）的两端分别支承在清杂架Ⅰ（32）板面和张紧轴（48）上，拉伸弹簧（49）一端挂在张紧轴（48）位于清杂架Ⅰ（32）的长圆孔Ⅱ（35）和加强板（36）的长圆孔Ⅱ（35）之间的中部，另一端挂在清杂架Ⅰ（32）板面的挂钩上，安装后的拉伸弹簧（49）和压缩弹簧（50）的中心线均垂直于清杂架Ⅰ（32）板面，且压带轮（46）与安装在清杂架Ⅰ（32）上的2个同步带轮（28）位于同一平面内，多组组装后的清杂架Ⅰ（32）位于轴承室Ⅰ（37）和轴承室Ⅱ（38）内的轴承Ⅰ（40）分别安装在分选辊Ⅰ和分选辊Ⅱ的轴（16）靠近减速电机（1）的中等直径过渡段上，且锥齿轮轴（26）位于靠近减速电机（1）一侧，多个锥齿轮（25）通过键Ⅳ（54）安装在分选辊Ⅰ的轴（16）靠近减速电机（1）的最小直径段上，且齿面朝着靠近锥齿轮轴（26）一侧，多组组装后的清杂架Ⅱ（33）位于轴承室Ⅰ（37）和轴承室Ⅱ（38）内的轴承Ⅰ（40）分别安装在分选辊Ⅰ和分选辊Ⅱ的轴（16）远离减速电机（1）的中等直径过渡段上，且清杂轴（27）位于远离减速电机（1）一侧，长条形的轨道（31）的截面呈“L”形，且成对使用，一对轨道（31）的截面构成一个底边有缝隙的“U”形，一对轨道（31）一端固定在清杂架Ⅱ（33）板面靠近清杂架Ⅰ（32）一侧的背面，轨道（31）的长度方向与清杂架Ⅱ（33）的板面垂直，一对轨道（31）截面所构成“U”形的对称面平行于清杂架Ⅱ（33）板面的短边，且分选辊Ⅰ的轴线位于由该轨道（31）截面所构成“U”形的对称面内，该轨道（31）远离清杂架Ⅱ（33）的另一端端部在与由该轨道（31）截面所构成“U”形的对称面相垂直的平面内朝着远离分选辊Ⅱ的方向折弯，且折弯后由该轨道（31）截面所构成“U”形的对称面的曲率半径等于压带轮（46）外圆直径的一半，折弯后的轨道（31）端部固定在清杂架Ⅰ（32）的板面靠近清杂架Ⅱ（33）一侧的背面，另一对轨道（31）两端分别固定在清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）之间的板面上，轨道（31）的长度方向与清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）的板面垂直，一对轨道（31）截面所构成“U”形的对称面平行于清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）板面的短边，且分选辊Ⅱ的轴线位于由该轨道（31）截面所构成“U”形的对称面内，同步带（29）呈“环形”结构，清杂锥（30）中部的圆柱段直径等于由一对轨道（31）截面所构成“U”形的两侧面内表面之间的距离，一端伸出一段与中部圆柱段同轴、直径由大到小逐渐变化的变截面柱段，最小段直径小于安装在分选辊上弹簧的螺距与弹簧的簧丝直径之差，且变截面柱段的素线的曲率半径等于安装在分选辊上弹簧的簧丝半径与保护套（24）的壁厚之和，另一端伸出一段与中部圆柱段同轴的直杆，且直杆直径小于一对轨道（31）截面所构成“U”形的底边的缝隙宽度，多个清杂锥（30）通过伸出的直杆沿同步带（29）总长均匀固定在同步带（29）的同一侧面上，且各清杂锥（30）中部圆柱段的轴线均垂直于同步带（29）侧面，组装后的清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）位于同一平面内的4个同步带轮（28）上挂有同一条同步带（29），且位于安装在清杂架Ⅰ（32）上的锥齿轮轴（26）和清杂架Ⅱ（33）靠近短边处圆孔内的清杂轴（27）上的2个同步带轮（28）之间的一段同步带（29）从安装在锥齿轮轴（26）上的同步带轮（28）与安装在压带轴（47）上的压带轮（46）之间穿过，位于安装在清杂架Ⅰ（32）上的锥齿轮轴（26）和清杂轴（27）上的2个同步带轮（28）之间的一段同步带（29）从安装在张紧轴（48）上的压带轮（46）与清杂架Ⅰ（32）板面之间穿过，即安装在压带轴（47）和张紧轴（48）上的2个压带轮（46）均从同步带（29）的外表面向内压紧同步带（29），位于安装在压带轴（47）上的压带轮（46）和清杂架Ⅱ（33）靠近短边处圆孔内的清杂轴（27）上的同步带轮（28）之间的一段同步带（29）上固定的各个清杂锥（30）承托在靠近分选辊Ⅰ处的轨道（31）内，位于安装在清杂架Ⅰ（32）和清杂架Ⅱ（33）的长圆孔Ⅰ（34）内的清杂轴（27）上的2个同步带轮（28）之间的一段同步带（29）上固定的各个清杂锥（30）承托在靠近分选辊Ⅱ处的轨道（31）内。