[发明专利]带消振与纠偏控制装置的数控带锯床

说明书

技术领域

本发明属于机电一体化技术领域，具体涉及一种带消振与纠偏控制装置的数控带锯床，消振与纠偏控制装置用于带锯在锯切过程中的振动消除和误差补偿。

背景技术

数控带锯设备是汽车、飞机和船舶等现代机械制造业中零部件初加工的首选设备之一，该设备的加工精度、效率、可靠性和自动化程度直接影响到整个零部件的生产效益和质量。由于数控带锯床的锯切刀具是锯带，即柔性刀具，在锯切过程中不可避免地因工件材质不均匀、机床运动件磨损、运行参数的变化而造成锯带振动(颤振)、走偏和变形，引起工件锯切精度和表面质量的下降。现有的带锯设备没有类似的消振与纠偏控制装置，使锯切精度的提高成了技术瓶颈。因此，需要有一种消振与纠偏控制装置，实时检测锯带的振动(颤振)、走偏和变形情况，进行在线消振、自动纠偏，突破现有锯切工艺的锯切精度极限，提高工件的锯切精度和表面质量。

发明内容

本发明针对现有带锯机床在锯切过程中存在的锯带振动(颤振)、走偏和变形，造成工件锯切质量明显下降，而现有的锯切工艺难以突破锯切精度极限的问题，提供一种数控带锯床消振与纠偏控制装置的结构以及相应的工艺方案。

本发明所采取的技术方案为：

本发明包括锯架、主动锯带轮、主运动伺服电机、进给机构、进给伺服电机、床身、进给导向柱、从动锯带轮、电涡流位移传感器、张紧机构、纠偏装置、锯带、消振装置和夹紧机构。所述的夹紧机构将工件夹紧在床身的工作台上；所述的锯架上安装有主动锯带轮和从动锯带轮；所述的锯带连接主动锯带轮和从动锯带轮，并由张紧机构张紧；所述的主运动伺服电机驱动主动锯带轮；所述的进给伺服电机驱动进给机构，进给机构带动锯架产生进给运动；锯架与进给导向柱构成滑动副；两个纠偏装置上均设置电涡流位移传感器检测锯带锯切部分两端的位移，并输入到控制模块计算锯带的振动值和锯切误差；所述的张紧机构、纠偏装置和消振装置均由控制模块控制。所述的纠偏装置由纠偏伺服电机、第一丝杆螺母机构、导向块、摆杆和销轴组成；所述的纠偏伺服电机安装在锯架上，并驱动第一丝杆螺母机构；所述的导向块固定在第一丝杆螺母机构的螺母上；摆杆的一端与导向块固定，另一端通过销轴与锯架铰接；锯带嵌入导向块开设的导向槽内。

所述的导向块与摆杆连接处以及导向块与第一丝杆螺母机构的螺母连接处均焊有加强筋。

所述的张紧机构由张紧伺服电机、第二丝杆螺母机构和压紧滚轮组成。所述的张紧伺服电机驱动第二丝杆螺母机构；所述的压紧滚轮铰接在第二丝杆螺母机构的螺母上，并与锯带接触。

所述的消振装置由超声波控制器和超声波换能装置组成；超声波控制器通过电涡流位移传感器检测的锯带振动情况，产生相应的超声脉冲信号，控制超声波换能装置作用在锯带上。

所述的主运动伺服电机和进给伺服电机均配置有电机控制器和光电速度检测装置；所述的控制模块包括参数优化控制器、纠偏控制器和张紧控制器；参数优化控制器优化运行和控制参数，纠偏控制器控制纠偏装置，张紧控制器控制张紧机构。

本发明的有益效果：本发明根据锯带振动的检测结果，由消振装置和张紧机构进行联合控制，消除振动；根据锯带运动误差的检测结果，由纠偏装置进行自动调节，即在普通锯切工艺基础上，增加了消振环节和误差补偿环节，能解决现有带锯机床在锯切过程中存在的锯带振动(颤振)、走偏和变形，造成工件锯切质量明显下降的问题，能突破现有锯切工艺的锯切精度极限，显著提高锯切精度和表面质量，能达到“以锯代车”、“以锯代铣”的目的。因此，具有显著的经济、社会和环境效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图2的C-C剖面图；

图5为本发明的数控锯切工艺控制框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。