[发明专利]圆形储配一体料仓

说明书

本发明公开一种圆形储配一体料仓，主要为了节约占地面积、改善周边环境、降低生产运行成本而进行的设计。本发明圆形储配一体料仓包括圆形储料仓、所述圆形储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述圆形储料仓的上仓面内侧设置有用于检测圆形储料仓上料位的料位仪，所述配料仓的下部称量段上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。本发明圆形储配一体料仓，圆形储料仓采用料位仪检测上料位，圆形储料仓的体积大小可以根据生产需要进行确定，因此很多企业为了减少资金占用，在满足生产的前提下实现极限库存，进场原料直接进料仓储存，减少了外部料场的占地面积，改善了周边环境，减少了二次转运，降低了生产运行成本。

技术领域

本发明涉及一种圆形储配一体料仓。

背景技术

配料仓主要用于散装物料输送领域，现有配料仓主要由进料带式输送机、卸料车、料仓、称重传感器、防堵设备，给料设备、配料设备、出料带式输送机等组成，各种不同成分及水分的原料分别由卸料车卸入不同的料仓，通过称重传感器显示料仓内物料量，给料设备将仓内物料给到配料设备，配料设备将配好的物料给到出料带式输送机上并运到用户。现有的配料仓存在的主要问题是：

1、现有技术采用称重传感器对整个料仓进行称重并用于确定料仓的物料量、料位，目的是防止料仓内物料外溢或排空后出现配料间断现象发生，影响生产，由于受称重传感器称量范围的限制，料仓储存的物料量受到限制，一般只有几个小时的生产用量，因此进场原料一般需要先在外部料场储存，外部料场占地面积大；

2、由于进场原料需要在外部料场落地储存，因此增加了生产工艺流程和生产定员，对周边环境也有很大影响；

3、由于进配料仓原料需要在外部料场转运，因此增加了生产运行成本，对于雨水较大地区，由于进场原料露天储存，增加了物料的含水率，后续生产容易产生堵料现象，在生产过程中为了去除物料的水分，因此增加了能耗；对于寒冷地区，由于进场原料露天储存，原料容易冻结，在生产过程中需要进行解冻，因此增加了能耗。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种占地面积小、改善周边环境、生产运行成本低的圆形储配一体料仓。

为达到上述目的，本发明圆形储配一体料仓，包括若干料仓本体，所述料仓本体包括圆形储料仓，所述圆形储料仓的下方至少连接设置有一个配料仓，所述圆形储料仓上方设置有至少一个进料系统，所述配料仓出料口下方设置有给料设备，所述给料设备的下方设置有配料设备，所述配料设备的下方设置有出料带式输送机；

其中，所述圆形储料仓与所述配料仓上下连通，所述圆形储料仓的上仓面内侧设置有用于检测圆形储料仓上料位的料位仪，所述配料仓为漏斗型，所述配料仓包括上部连接段、下部称量段，所述上部连接段与所述的圆形储料仓连接，所述下部称量段通过支架支撑设置，所述支架上设置有用于检测所述下部称量段内下料位的称重传感器。

进一步地，所述配料仓内在所述配料仓的出料口的上方设置防堵装置。

进一步地，在所述配料仓的出料口上设置有插板闸门。

进一步地，所述若干料仓本体依次成行排列成料仓行，所述进料系统包括进料带式输送机、所述进料带式输送机上设置有卸料车；

其中，所述进料带式输送机设置在所述料仓行的上方。

进一步地，所述卸料车包括车架、设置在车架底部两侧的两行走机构、设置在车架上的两卸料装置和可逆带式输送机；

所述两卸料装置沿所述车架的前后方向平行设置，所述卸料装置包括卸料漏斗、改向滚筒组和托辊组；其中，所述改向滚筒组包括设置在卸料漏斗内的第一滚筒和设置在第一滚筒前下方的第二滚筒；所述托辊组包括由前向后、由低到高依次排列的若干托辊；

所述可逆带式输送机设置在所述卸料漏斗的下方，所述可逆带式输送机的轴线与所述车架的前后方向垂直。