[发明专利]一种煤气与合成氨生产系统及气化炉煤气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源化工、环保技术领域，尤其涉及一种鲁奇炉合成氨生产系 统，可以开炉点火期间所产生的煤气及停炉卸压煤气进行回收利用。

背景技术

鲁奇气化炉是煤化工行业中重要的碎煤气化装置，在使用鲁奇气化炉的生 产过程中，将炉中碎煤经过升温、点火、切氧、提压、并气等过程后进入生产 状态，所产生的粗煤气送变换进入合成氨工艺装置进行化工生产。

而鲁奇气化炉在点火开炉时，需进行如下步骤：首先用过热蒸汽将炉中炭 块升温5-6小时，继而进行空气点火，点火成功后连续运行4～6小时，同时将 所产空气煤气放空；第三步则是停止空气向鲁奇气化炉的输入，改换通入氧气 制备煤气，即切氧，养炉提温；第四步则是将系统升压4～6小时，同时对煤气 炉各连接部件进行热紧消漏，将所产煤气一部分进行放空，一部分进行煤气炉 提压；待鲁奇气化炉中煤气压力略高于后续系统的压力时，关闭煤气放空将气 体并入总管送变换生产，并且调整生产煤气的气量以稳定炉况。

在上述工艺的生产过程中，实际上空气点火约一小时，炉子出口煤气分析 O₂≤0.2％，即己产出合格的空气煤气，空气每小时用量在2000m³左右，产气量 在2500m³/h，5小时应在10000m³以上(因氮气含量高无回收价值)。切氧后用 O₂量大于等于1800m³/h，产煤气量应≥10000m³/h，养炉升压5小时应在60000m ³以上。现有工艺设计在鲁奇气化炉点火开炉期间所产煤气全部送到开工火炬 放空燃烧，现行生产模式全部放空燃烧，这造成了极大的浪费，如果能够将这 些煤气进行回收利用，将能够节约相当的成本，并且能够降低消耗，减少大气 污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种气化炉开炉点火煤气回收方法，用以解决鲁奇气 化炉点火开炉期间所产生煤气浪费的问题。还提供了一种气化炉煤气生产系统 以及合成氨生产系统。

为实现上述目的，本发明的方案包括：

一种气化炉开炉点火煤气回收方法，开炉点火过程中，在设定时间或者检 测到开炉点火煤气达到设定标准时，对开炉点火煤气进行冷却、加压处理后回 收利用。

进一步的，通过测定气化炉出口煤气的氧含量来检测开炉点火煤气是否达 到设定标准。

进一步的，所述设定标准为氧含量不大于0.2％。

一种气化炉煤气生产系统，包括顺次连接的粗煤气制取装置和粗煤气净化 装置，粗煤气制取装置还通过煤气放空燃烧管路连接开工火炬，还包括煤气回 收管路，所述煤气回收管路进气端连接所述煤气放空燃烧管路，出气端连接所 述粗煤气净化装置，所述煤气回收管路中依次设有冷却器和压缩机。

进一步的，所述冷却器和压缩机之间还设有气柜。

进一步的，还包括煤锁，煤锁气的送气管路连接所述气柜进气口。

进一步的，所述煤气放空燃烧管路两端设有第一开关阀和第二开关阀；

进一步的，所述冷却器的进气口连接有第三开关阀，所述水冷器的出气口 连接第四开关阀。

优选的，还包括控制装置，所述气化炉出气口还设置有用于检测氧含量的 气体检测装置，所述控制装置采样连接所述气体检测装置，控制连接所述第一、 第二、第三、第四开关阀。

一种合成氨生产系统，其特征在于，包括上述的气化炉煤气生产系统，还 包括连接气化炉生产系统中的粗煤气净化装置的氨合成装置。

本发明提供的一种气化炉开炉点火煤气回收方法，能够在开炉点火煤气达 到生产煤气的合格标准后，对开炉点火煤气进行回收，从而有效的避免了开炉 点火煤气的浪费，节能减耗效果显著。

本发明还提供了一种气化炉煤气生产系统，通过在气化炉煤气生产系统中 增加煤气回收管路，将合格的开炉点火煤气进行冷却、压缩后进行处理，有效 的避免了开炉点火过程中产生煤气的浪费，提高了废气的利用率。

本发明提供的一种气化炉合成氨生产系统，能够有效的回收在鲁奇气化炉 点火开炉期间所产生的煤气，并将这些煤气送往后续工序继续生产处理，极大 的减少了浪费，提高了废气回收利用率，节能减耗效果显著。

附图说明

图1是本发明鲁奇炉合成氨生产系统示意图；