[发明专利]一种水性UV固化喷涂油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种水性UV固化喷涂油墨及其制 备方法。

背景技术

自2009年中国引进第一台喷墨印刷机起，陶瓷喷墨印刷技术在国内开始迅 猛发展。相对于传统的丝网印花和辊筒印花陶瓷印刷技术，陶瓷喷墨印刷技术 实现了非接触式的悬空印刷，图案和色彩不再受设备和工艺限制，制备流程简 单，所制得的产品图像分辨率高，立体感强。然而现有技术中，市面通用的陶 瓷墨水普遍是溶剂型油墨，需用添加大量有机溶剂，不利于生产操作者的健康 且污染环境，随着人们环保意识的逐渐加强及相关法律法规的逐步完善，研究 开发高性能、低污染甚至是无污染的陶瓷印刷技术是陶瓷喷墨印刷技术发展的 必然趋势。

中国专利申请“一种UV光固化陶瓷喷墨油墨及其用于陶瓷表面印刷的方 法”公开了一种应用于陶瓷喷墨技术领域的UV光固化油墨。UV光固化油墨 通过紫外光照射，激发光引发剂产生自由基，引发低聚物和活性稀释剂交联固 化成膜。传统的油性紫外光固化体系具有低或无VOC、固化速率快、节能等优 点，但其配方中的许多活性稀释剂成分对人的皮肤和眼睛具有较强的刺激作用， 影响操作者的身体健康，且价格较贵。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种对环境友好的应用于陶瓷喷墨印刷 技术领域的水性UV固化喷涂油墨：

一种水性UV固化喷涂油墨，其特征在于，包括以下重量份组分：

优选的，所述的水溶性光引发剂选自引入亲水性阴离子基团的自由基型水 溶性光引发剂，或引入亲水性阳离子基团的自由基型水溶性光引发剂，或引入 亲水性非离子基团的自由基型水溶性光引发剂。

进一步的，所述亲水性阴离子基团为磺酸基或羧基；所述亲水性阳离子基 团为季铵盐；所述的亲水性非离子基团为烷氧基羟基。

优选的，水溶性光引发剂可选自水性苯偶姻衍生物、水性苯乙酮衍生物、 水性α-羟基酮衍生物、水性α-胺基酮衍生物、水性酰基膦氧化物等裂解型光 引发体系或水性二苯甲酮衍生物、水性硫杂蒽酮衍生物、水性蒽醌衍生物与活 性胺组合的夺氢型光引发体系中的一种或多种。

优选的，所述的陶瓷色料选自镨锆黄、钴蓝、红棕及钴黑中的一种。

优选的，所述超分散剂选自聚丙烯酸酯类超分散剂；所述的偶联剂选自硅 烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种；所述的助溶剂选自乙二醇、丙二醇、异丙 醇、乙二醇单甲醚、二乙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚中的至少一种。

进一步的，所述的水性UV固化喷涂油墨还包括助剂1～4份，所述助剂选自 流平剂、消泡剂、防沉剂、杀菌剂或pH调节剂中的至少两种。

上述水性UV固化喷涂油墨的制备方法，包括以下步骤：

a)制备色浆：在高速搅拌下向助溶剂与水的混合液中加入超分散剂，搅拌 使得超分散剂充分混合，缓慢加入陶瓷色料，高速搅拌至混合均匀；

b)制备预混液：向a)步骤制备的色浆中加入水性环氧丙烯酸酯和偶联剂， 混合均匀，再加入助剂搅拌均匀，最后加入水溶性光引发剂高速搅拌，充分混 合；

c)制备油墨：将预混液研磨至陶瓷色料粒径＜1μm，得到水性UV固化喷 涂油墨。

传统油墨UV技术中的活性稀释剂成分对人的皮肤和眼睛具有较强的刺激 作用，影响操作者的身体健康，且价格较贵。本发明的水性UV固化喷涂油墨 结合了水性及传统油性油墨UV光固化技术的优点，运用水替代油性UV固化 体系中的活性稀释剂，降低了成本，解决了活性稀释剂有毒性、刺激性等问题。 另一方面，由于活性稀释剂具有毒性，必须控制它的使用量，加入量过大时， 产品变稠的问题也比较难解决，而相对于活性稀释剂，水的粘度较低，可以很 好的控制油墨的粘度和流动性，使油墨在印刷时表现出较好的性能。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术 方案进一步介绍和说明。

实施例1