[发明专利]一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别是一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置。

背景技术

目前，市场上农林剩余物燃料成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、压模辊压等三种形式，市场占有率较大的是压模辊压式成型机。压模辊压式成型机主要采用平模式和环模式两种。但这两种模式的农林剩余物燃料成型机均存在模具易损耗、能耗高、产能低三大问题。

发明内容

本发明的目的是针对目前农林剩余物燃料成型机所存在的问题，提供一种结构合理、成本低廉、利于维修与更换的双滚筒挤压成型装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其包括一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒由滚筒和安装在滚筒外圆上均等分布可更换的若干凸块组成，在滚筒的筒体上还开有与滚筒筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸块与成型孔交错设置；在工作过程中，两滚压筒中的一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合，一可以将原料切断，另外，可以将原料强制挤压进成型孔内。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒上的凸块是由压头和轴销相接构成，压头为曲面圆台体，轴销为圆柱体，曲面圆台体轴线与圆柱体轴线为同一轴线，曲面圆台体的最大直径大于圆柱体直径。在滚筒的筒体上开有与凸块的轴销基本尺寸相同的沉孔，凸块的轴销镶入沉孔中，当压头磨损时，只要更换相应的凸块即可。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒上的成型孔是由漏斗形的圆锥孔和圆柱形孔相接构成，圆锥孔在滚筒筒体的圆周外圆处，圆柱孔与圆锥形孔同轴相接并与滚筒的筒腔相通，这有助于原料进入成型孔，并有助于提高密度和成型。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，安装在两滚压筒上的凸块中，分别有一组与滚压筒轴线平行对称的若干凸块，其高度比其它凸块高2～10mm。其作用是将未挤压进成型孔内而落在滚压筒护罩内的物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面之间，再进行挤压。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，安装在滚压筒上的凸块的压头表面经过淬火处理，其硬度不低于HRC42，以提高压头的使用寿命。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，相互啮合的两滚压筒中的主动滚压筒安装有齿轮，从动滚压筒上不安装齿轮，主动滚压筒与从动滚压筒相对转动是通过主动滚压筒上均等分布的凸块和成型孔与从动滚压筒的成型孔和凸块相啮合来带动从动滚压筒，实现相对转动。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，相互啮合的滚压筒径向剖面一圈的凸块数和成型孔数及滚筒的直径是按齿轮设计原理设计，即两滚压筒的模数相同，滚筒的外径等于径向剖面一圈凸块数(或成型孔数)与模数的乘积。

上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，在两滚压筒筒腔内分别安装有一组排料板，排料板为正圆柱螺旋面形状，形成正圆柱螺旋面的素线垂直于滚压筒轴线，排料板固定设置在筒腔内由成型孔之间的面排列所形成的螺旋线上，这样可使从成型孔挤出的成型燃料不会被阻挡。排料板其螺旋方向与滚压筒旋转方向相同，可使压制成型的燃料按设计要求的方向排出。

由上所述技术方案可以看出，本发明中的两滚压筒由于按齿轮设计原理设计，所以两滚压筒只有一个主动滚压筒安装有齿轮，而从动滚压筒不须要安装齿轮，两滚压筒的相对转动是通过主动滚压筒上的凸块和成型孔与从动滚压筒的成型孔和凸块相啮合来带动从动滚压筒来实现的；当两滚压筒相对转动时，相互啮合的凸块和成型孔可将原料粉碎，并将原料强制挤压进成型孔内；凸块是镶入筒体上的沉孔中，当凸块磨损后可将凸块取出更换新凸块，这样可使维修方便，节省成本；滚压筒筒腔内安装有正螺旋面形状的排料板，可使压制成型的燃料按设计要求的方向排出；另外，所述滚压筒安装的凸块中有一组平行对称于滚压筒轴线并高于其他凸块2～10mm的高凸块，可将未挤压进成型孔内而落在滚压筒护罩内物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面上，再进行挤压。

本发明结构合理、性能可靠。

附图说明

图1为本发明的两滚压筒一工作状态时的侧视示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的两滚压筒相互啮合径向剖面示意图；

图4为凸块示意图；

图5为图3局部放大图；