[发明专利]一种利用碱渣和酸洗废液提取红土镍矿中镍钴的方法在审
申请号: | 201610079002.3 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105624430A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 马守栋;吴兆钰 | 申请(专利权)人: | 马守栋 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300210 天津市河西*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 酸洗 废液 提取 红土 镍矿中镍钴 方法 | ||
1.一种利用碱渣和酸洗废液提取红土镍矿中镍钴的方法,其特征在于,所 述方法包括以下步骤:
(1)将碱渣加入至酸洗废液中,搅拌混合进行反应,制得复合添加剂;
(2)将步骤(1)得到复合添加剂加入到经过预处理后的红土镍矿中,混 合均匀,造粒得到红土镍矿生球团,然后静置固化;
(3)将步骤(2)静置固化后的红土镍矿生球团置于焙烧炉中进行氯化焙 烧,得到碱性球团,焙烧过程中产生的氯化镍和氯化钴粉末随烟气进行回收。
2.根据权利要1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述碱渣和酸洗 废液按固液比1:(3~5)进行混合,进一步优选为1:(3~4);
优选地,步骤(1)中搅拌速度为100~200r/min,搅拌时间为10~30min。
3.根据权利要1或2所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述红土镍 矿为过渡型红土镍矿,其中,镍的含量为1.2~2.5wt%,钴的含量为0.02~0.1wt%, 铁的含量为10~40wt%,镁的含量为5~35wt%,硅的含量为10~35wt%。
4.根据权利要1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述红 土镍矿为镍含量≤1.2wt%的红土镍矿;
优选地,步骤(2)中所述红土镍矿为镍含量≤1.2wt%的红土镍矿时,红 土镍矿的预处理为:对红土镍矿进行磁化焙烧后,再进行破磨处理;
优选地,所述磁化焙烧的温度为900~1100℃。
5.根据权利要1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述复合 添加剂的用量为红土镍矿质量的30~60wt%,进一步优选为40~50wt%。
6.根据权利要1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述预 处理为破磨处理;
优选地,所述破磨处理采用圆锥破碎机、辊式破碎机、高压辊磨机或球磨 机中任意一种。
7.根据权利要1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述经预 处理后的红土镍矿中粒径≤100目的颗粒占红土镍矿总量的80~90wt%。
8.根据权利要1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述固 化时间为8~12h;
优选地,步骤(2)所得红土镍矿生球团的粒径为8~12mm。
9.根据权利要1-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述焙 烧炉为马弗炉、管式炉或回转窑中任意一种;
优选地,步骤(3)中所述氯化焙烧的温度为900~1100℃,进一步优选为 950~1050℃;
优选地,步骤(3)中所述氯化焙烧的时间为60~120mm。
10.根据权利要1-9所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将碱渣按固液比1:(3~5)加入至酸洗废液中,于100~200r/min下搅拌 混合10~30min进行反应,制得复合添加剂;
(2)将步骤(1)得到红土镍矿质量的40~50wt%的复合添加剂加入到经破 磨处理后的过渡型红土镍矿中,混合均匀,造粒得到粒径为8~12mm的红土镍 矿生球团,然后静置固化8~12h;
(3)将步骤(2)静置固化后的红土镍矿生球团置于马弗炉中进行于 950~1050℃下氯化焙烧60~120mm,得到碱性球团,焙烧过程中产生的氯化镍 和氯化钴粉末随烟气进行回收。
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