[发明专利]一种循环流化床燃烧设备

说明书

技术领域

本发明涉及煤洁净化利用技术领域，尤其是一种用于煤洁净燃烧的循环流化床燃烧设备。

背景技术

目前，国内比较常用的高效洁净的燃烧技术是循环流化床燃烧技术，可燃用优质煤、劣质煤、固体废弃物等燃料，其燃烧适应性广，且燃烧效率高，且能在炉内进行脱硫、脱硝等控制操作，具有低氧化氮、氧化硫排放的优点。

上述的循环流化床燃烧所采用的设备，通常为单侧、立体的，通常设备比较高，存在体积庞大、操作不便的缺点，不得不考虑厂房体积的因素，前期建设的造价、成本和能耗都比较大。而且该种结构的设备，其主要原理是通过床料和燃料的液态化循环达到物料的充分混合与燃烧，因此，它不适合小规模的物料的燃烧。

如何找到一种体积小、燃烧效率高、适应性广、初期投资少和低排放的燃烧设备是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种循环流化床燃烧设备，该燃烧设备可缩小体积、提高燃烧效率，且能够调节内部的燃烧体积，降低排放和减少初期的投资。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种循环流化床燃烧设备，其结构包括主燃烧室和与其并列设置的多个副燃烧室，主燃烧室上有燃料进口、布风系统、第一循环进料口和第二循环进料口，末级副燃烧室上设有气固分离器，其特征是，所述的主燃烧室被一横向隔板分割为上下两部分，且横向隔板的一侧设有两部分相连通的第一通道；两部分分别设有与主燃烧室相邻的副燃烧室相连通的第二通道和第三通道；

与主燃烧室相邻的副燃烧室内横向设有一挡板，挡板一端与主燃烧室侧壁相连接，另一端设有向下倾斜的导流板；

所述的第一通道和第二通道相邻的侧壁上分别设有通孔，通孔内设有用于开关通道的阀门；

所述的末级副燃烧室内设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片通过电机轴与外部的电机相连接；

所述的主燃烧室和副燃烧室中还分别设有导流板；

所述的主燃烧室和副燃烧室的顶壁和底壁为弧形结构；副燃烧室的底壁设有出料口，出料口通过第一出料通道与第一循环进料口相连接；

所述的末级副燃烧室的底壁设有第二出料通道，第二储料通道与第二循环进料口相连接。

优选的，所述的阀门与侧壁密封连接。

优选的，所述的电机轴与末级副燃烧室密封连接。

优选的，所述的副燃烧室的数量至少为三个。

优选的，所述的多级副燃烧室布置在主燃烧室的一侧或者与主燃烧室对称布置。

本发明具有以下突出的有益效果：

1、由于所述的主燃烧室被一横向隔板分割为上下两部分，且横向隔板的一侧设有两部分相连通的第一通道；两部分分别设有与主燃烧室相邻的副燃烧室相连通的第二通道和第三通道；所述的第一通道和第二通道相邻的侧壁上分别设有通孔，通孔内设有用于开关通道的阀门，因此，使用时，主燃烧室可以通过阀门打开或者关闭第一通道和第二通道，实现了调节主燃烧室燃烧体积的功能，因此，它可以根据燃料的给进量，选择合适的体积，提高了燃烧效率，降低了排放，实现了资源的合理利用，而且它体积小、初期投资小，适应性广，它是一个节能、环保设备，具有很好的推广利用价值。

2、由于所述的末级副燃烧室内设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片通过电机轴与外部的电机相连接，因此，使用时，搅拌叶片可以起到搅拌、导流的作用，可以加速和引导燃料的走向和提高燃料的燃烧效率，从而提高整个设备的工作效率。

3、由于所述的主燃烧室和副燃烧室的顶壁和底壁为弧形结构；副燃烧室的底壁设有出料口，出料口通过第一出料通道与第一循环进料口相连接，因此，使用时，弧形结构有利于燃料循环时的导向作用，更有利提高燃料的燃烧和循环效率。

附图说明

图1是本发明的单侧布置结构示意图；

图2是本发明的单侧布置循环结构示意图；

图3是本发明的对称布置结构示意图；

图4是本发明的单侧布置的平面结构示意图；

图5是本发明的对称布置的平面结构示意图。