[发明专利]一种吸油烟机用出风罩

说明书

本发明公开了一种吸油烟机用出风罩，包括罩体底部和罩体头部，所述罩体底部为进风端，所述的罩体头部为出风端，其特征在于：所述罩体头部的出风口边沿呈锯齿结构。与现有技术相比，本发明的优点在于：该吸油烟机用出风罩通过在罩体头部的出风口边沿形成锯齿结构后，工作时，由于锯齿形花瓣结构的存在，产生一定的涡，在齿尖形成强的剪切，诱导流向涡进入剪切层，增大了混合面积，改变了流场特性，加强与周围环境的能量、动量的交换，起到较好的降噪效果，并且，通过对吸油烟机噪声频谱图分析发现，这种锯齿结构的出风罩对全频段都有一定的降噪能力。

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机用出风罩。

背景技术

目前，在吸油烟机的出风口一般都安装有出风罩，现有的出风罩一般都包括有罩体底部和罩体头部，罩体底部安装在吸油烟机的风机出风口上，即罩体底部为进风端，罩体头部为出风端，从风机出风口流出的气流通过出风罩向外流出。然而，由于现有出风罩的罩体头部在其直筒壁上没有设置任何通孔，因而，吸油烟机工作时，气流从出风罩流过时无法对出风罩周围空气进行引射和掺混，这样，出风罩主要起了对气流进行导向流出的作用，而对于降低风机出风口的噪音基本没有效果。综上所述，有待对现有的出风罩结构作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、降噪效果好的吸油烟机用出风罩。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机用出风罩，包括罩体底部和罩体头部，所述罩体底部为进风端，所述的罩体头部为出风端，其特征在于：所述罩体头部的出风口边沿呈锯齿结构。

优选地，所述锯齿的齿数为4～20个。经实验发现，齿数采用上述范围后，降噪效果较好。

作为一种优选方案，所述锯齿的齿尖呈弧形，且所述锯齿的两相邻齿的齿根之间为圆滑过渡。采用上述结构后，锯齿的各个齿较为圆润，出风口的整条边沿呈圆滑过渡的曲线。

作为另一种优选方案，所述锯齿的齿尖为尖角，且所述锯齿的两相邻齿之间形成带有尖角的V形缺口。采用上述结构后，锯齿头部可以形成尖角。

作为上述方案的进一步优选，所述的罩体头部自底部向开口处逐渐收拢，且所述罩体头部的母线与罩体头部的中轴线之间的夹角α的大小为2°≤α≤20°。夹角α即为出风罩出风口的收敛角。

为了获得更好的降噪效果，所述夹角α的大小为α＝5°。

进一步优选，所述锯齿的齿尖所在的圆的半径a与锯齿的齿形底线所在的圆的半径b之间的数值关系为0＜b-a≤20mm。b-a即为渗透度，是影响锯齿形尾缘性能的重要参数。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该吸油烟机用出风罩通过在罩体头部的出风口边沿形成锯齿结构后，工作时，由于锯齿形花瓣结构的存在，产生一定的涡，在齿尖形成强的剪切，诱导流向涡进入剪切层，增大了混合面积，改变了流场特性，加强与周围环境的能量、动量的交换，起到较好的降噪效果，并且，通过对吸油烟机噪声频谱图分析发现，这种锯齿结构的出风罩对全频段都有一定的降噪能力。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的局部径向视图；

图3为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例中的吸油烟机用出风罩包括罩体底部1和罩体头部2，罩体底部1为进风端，罩体头部2为出风端，罩体头部2的出风口边沿呈锯齿结构，锯齿21的齿数可以设为4～20个。