[发明专利]一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨烯浆料制备设备及其制作工艺。

背景技术

石墨烯是近年来国际上的研究热点，它性质独特，应用广泛，受到了各国 科技界和产业界的极大关注。

石墨烯浆料分为石墨烯导电浆料、石墨烯散热涂料、石墨烯电热涂料等， 这些产品有高导电性、高导热性和低成本等优势，可广泛应用到超容、锂电和 光电器等产品中，然而现有技术的石墨烯无论是在制备设备和制作工艺上都存 在缺陷，制备设备中的马弗炉由于结构简单，对于制备过程中的废气排放不能 进行有效地控制和处理，很容易造成环境的污染，而制备工艺中，由于制备条 件和制备环境要求不理想，使得制备出来的浆料品质不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种石墨烯 浆料制备设备及其制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯浆料制备设备， 包括炉体，所述炉体的一侧上设有炉门，所述炉体的另一侧设有排烟机构，所 述排烟机构下方设有热电偶，所述炉体内设有重锤，所述重锤通过摇杆与炉门 连接；

所述排烟机构包括排烟管和顶罩，所述顶罩为圆锥形，所述顶罩设置在排 烟管顶端，所述排烟管内设有烟气过滤装置，所述烟气过滤装置位于排烟管的 顶端端口处；

所述烟气过滤装置包括过滤罩和设置在过滤罩内的滤网，所述过滤罩的制 作材料为聚四氟乙烯，所述滤网有四层，四层滤网由上至下依次水平设置。

作为优选，为了提升过滤效果，所述四层滤网的滤孔由上至下依次增大。

作为优选，为了有效控制烟气排放方向，减少无规则扩散，所述排烟管的 顶端位于顶罩内。

一种采用上述石墨烯浆料制备设备的制作工艺，包括以下步骤：

1)原材料处理：将膨胀石墨作为原材料，对其进行净化处理；

2)高温加工：将膨胀石墨加热到800℃，制成石墨蠕虫；

3)材料配比：在1份石墨蠕虫中加入5％比重的纯水或NMP，再加入1％的 SDBS，再加入0.2％的消泡剂，得到目标材料；

4)材料研磨：利用胶体磨将目标材料进行研磨，研磨时间为10分钟；

5)均质机均质。

6)超声处理：在研磨好的材料中加入10％的酒精，用超声波发生器对材料 进行超声处理后得到石墨烯浆料。

作为优选，为了提升高温加工效果，所述步骤2)中，加热的时间为20分 钟。

作为优选，为了提升研磨效果，所述步骤4)中，胶体磨的转速为3000转/ 分钟。

本发明的有益效果是，该石墨烯浆料制备设备的排烟机构设计巧妙，通过 烟气过滤装置对排放的烟气进行有效的过滤，减少了对环境的污染，该石墨烯 浆料的制备工艺，对原材料进行合理地处理和配比，通过研磨和超声波处理相 结合，使得得到的石墨烯浆料品质更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的石墨烯浆料制备设备的结构示意图；

图2是本发明的石墨烯浆料制备设备的排烟机构的结构示意图；

图3是本发明的石墨烯浆料制备设备的烟气过滤装置的结构示意图；

图中：1.炉体，2.炉门，3.排烟机构，4.热电偶，5.重锤，6.摇杆，31.排烟管， 32.顶罩，33.烟气过滤装置，33-1.滤网，33-2.过滤罩。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图3所示，一种石墨烯浆料制备设备，包括炉体1，所述炉体1的 一侧上设有炉门2，所述炉体1的另一侧设有排烟机构3，所述排烟机构3下方 设有热电偶4，所述炉体1内设有重锤5，所述重锤5通过摇杆6与炉门2连接；

所述排烟机构3包括排烟管31和顶罩32，所述顶罩32为圆锥形，所述顶 罩32设置在排烟管31顶端，所述排烟管31内设有烟气过滤装置33，所述烟气 过滤装置33位于排烟管31的顶端端口处；

所述烟气过滤装置33包括过滤罩33-2和设置在过滤罩33-2内的滤网33-1， 所述过滤罩33-2的制作材料为聚四氟乙烯，所述滤网33-1有四层，四层滤网 33-1由上至下依次水平设置。