[发明专利]一种双层多筒立式螺旋烘干机

说明书

技术领域

本发明属于烘干设备领域，具体涉及一种适用于兰炭的双层多筒立式螺旋烘干机。

背景技术

现有卧式烘干机、箱式烘干机、立式烘干机三种烘干方式。卧式烘干机维修工作量大，破碎率高，给兰炭造成很大的材料浪费。箱式烘干机占地面积大，检修维护困难，烘干产量低；立式烘干机靠物料自重向下自然下落，但通风面积小，受热不均匀；离热源近的物料吸收热量大，离热源远的物料吸收热量少；物料存在一部分干一部分不干，热风分布不均匀，结构不合理的现象，通风顺畅的位置温度过高，间距过小。造成了温度过高的部位容易着火，通风不畅的位置，温度过低，温度低的位置水分蒸发不出来，造成被烘干的物料有的水分含量高，有的含水量低，不符合物料烘干要求，造成重复烘干，既浪费时间也浪费热源。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种适用于兰炭的双层多筒立式螺旋烘干机。

本发明的目的是这样实现的：一种双层多筒立式螺旋烘干机，它包括封闭式的隔热外筒，环绕隔热外筒轴心设置的若干个内物料烘干筒，以及环绕隔热外筒轴心设置在内物料烘干筒与隔热外筒内壁之间的若干个外物料烘干筒；所述隔热外筒的内壁上环绕隔热外筒轴心设置有若干个引风管；所述内物料烘干筒与外物料烘干筒均为螺旋式结构，且内物料烘干筒与外物料烘干筒的筒壁上均均匀开设有通风孔；所述内物料烘干筒与外物料烘干筒之间通过连接筋板连接在一起，外物料烘干筒与隔热外筒内壁之间通过固定板连接固定。

进一步的，本发明所述通风孔为矩形孔。

进一步的，本发明所述引风管的横截面为半圆形。

进一步的，本发明所述内物料烘干筒与外物料烘干筒的筒壁上开设的通风孔的冲孔率为50/100。

本发明的原理及有益效果是：本发明对立式烘干机的内部结构进行了全面整改和结构优化，螺旋管内的物料从上到下按螺旋轨迹自然旋转下落，受热均匀，吸热充分，物料烘干的质量好，烘干效率高，热能利用率提高一倍以上。既节约能源，节省时间，又提高了烘干效率。按年产量四十万吨电石计算，每年为企业降耗节省成本壹千多万元，为企业提高了经济效益。其次，外筒内侧半圆形引风管从上到下在两个物料筒之间，并与两个圆形物料筒相切，引风效果好，间距结构合理，解决热风分布不均匀的问题。同时也扩大了受热面积，提高了热风利用率，同时也提高烘干效率，改善烘干质量，取得了可喜的成果；螺旋下料既改变物料自然下落轨迹，同时也改变了物料方向；物料按轨迹360°旋转，受热均匀，同时也改变了下落时间，保证烘干质量和提高烘干效率，减少相互碰撞，降低了破损率；主要体现在：1、扩大受热面积，360°全方位受热。2、改变物料运动的自然轨迹，使物料在下落过程中，沿着螺旋轨迹旋转下落，解决了物料距离热源有内外之分，吸收热量不均匀的问题。3、有效控制了物料下落的速度，改变物料自然运动的方向，解决了被烘干物料时间的有效控制，达到了烘干效果的目的。

附图说明

图1是本发明的断面结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视示意图。

图中：1、隔热外筒；2、内物料烘干筒；3、外物料烘干筒；4、通风孔；5、连接筋板；6、固定板；7、引风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

如图1-2所示，本发明的一种双层多筒立式螺旋烘干机，它包括封闭式的隔热外筒1，环绕隔热外筒轴心设置的若干个内物料烘干筒2，以及环绕隔热外筒轴心设置在内物料烘干筒与隔热外筒内壁之间的若干个外物料烘干筒3；所述隔热外筒1的内壁上环绕隔热外筒轴心设置有若干个引风管7；所述内物料烘干筒与外物料烘干筒均为螺旋式结构，且内物料烘干筒与外物料烘干筒的筒壁上均均匀开设有通风孔4；所述内物料烘干筒与外物料烘干筒之间通过连接筋板5连接在一起，外物料烘干筒与隔热外筒内壁之间通过固定板6连接固定；所述通风孔4为矩形孔；所述引风管7的横截面为半圆形；所述内物料烘干筒与外物料烘干筒的筒壁上开设的通风孔的冲孔率为50/100。

本发明对烘干机内部结构进行了优化和科学选材；以前是用钢板冲孔做料层的挡料板，由于孔的密度不够，通风效果差，热风扩散不开，烘干效率低。现在改用矩形网状型料层挡料板，即螺旋外筒。解决了通风不畅的难题。关键是直筒螺旋组合结构，使物料从上到下，由内到外360°旋转下滑，彻底解决了物料受热不均，含水量不等，烘干效果质量差的难题。