[发明专利]复合压尺无卡旋切机

说明书

技术领域

本发明属于一种木材加工设备，具体地说，尤其涉及一种复合压尺无卡旋切机。

背景技术

目前，市场上的木材旋切机有两种压尺结构，即板式固定压尺和圆轮式驱动压尺。板式 固定压尺主要用在有卡旋切机上，其旋切木皮的优点：均匀度、光洁度好，单板无背裂现象， 强度高；缺点：因为有卡轴为动力驱动木材旋转，最后会剩余大于卡轴直径(75mm)的木芯， 剩余的木芯需要转运到无卡旋切机二次加工，费时且多占场地。圆轮式驱动压尺主要用在无 卡式旋切机上，其优点是可以把木轴旋切至直径26mm左右，可提高木材利用率，提高经济效 益，同时还有上料方便，易于操作，节省人力等优点；缺点：单板均匀度比有卡旋切机差， 2.2mm以上的木皮背裂严重，单板强度差，浪费胶。现有的无卡轴旋切机是以呈三角形结构 分布的三根摩擦滚轮驱动原木旋转完成旋切单板的。无卡轴旋切机在驱动原木旋转时，三条 摩擦轮轴与原木的圆心切点受挤压力最大，旋切刀根据单排摩擦辊粗细，在切齿下5-20mm之 间。旋切木皮的表面光洁度理想状态是旋切刀在原木和滚轴切线处(挤压力最大点)切削， 如果旋切刀离开挤压点，旋切刀则是通过半削半撕把单板切下来，单板反面纤维因为不被完 全切削导致单板表面粗糙。然而现实情况是收到受到圆轮式驱动压尺结构的影响旋切刀不可 能太过接近原木和滚轴切线处。现有技术中还没有一种能够解决上述无卡旋切机缺点的方案。

发明内容

本发明目的是提供一种复合压尺无卡旋切机，以克服现有技术中无卡旋切机旋切的单板 均匀度差，木皮背裂严重，单板强度差，浪费胶的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种复合压尺无卡旋切机，包括机架，机架上设有 定位驱动机构、进给机构和旋切刀组件，所述定位驱动机构包括呈三角形结构分布的第一驱 动辊、第二驱动辊和复合压尺，所述复合压尺包括间隔设置的板压尺和辊压尺，所述辊压尺 的中心线位于板压尺组件板边沿的上方，所述旋切刀组件的刀刃部位于所述第一驱动辊和第 二驱动辊的辊中心垂直水平中心线的下方。

所述板压尺的板边沿位于距所述第一驱动辊和第二驱动辊的辊中心垂直水平中心线上下 8mm的范围以内。

所述第一驱动辊、第二驱动辊和辊压尺的辊表面设有摩擦纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明把有卡旋切机的固定板式压尺和无卡旋 切机的轴压尺复合在一台机器上使用，因此本发明集中了板式固定压尺和轴压尺的优点，不 仅避免了有卡旋切机剩余木芯需要转运进行二次加工的缺陷，而且避免了无卡旋切机旋切的 单板存在的质量缺陷，其旋切出的单板光洁度高，背裂降低95％，均匀度高，既提高了经济 效益，又提高了单板的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1、机架；2、第一驱动辊；3、第二驱动辊；4、原木；5、复合压尺；6、旋切刀 组件；7、辊压尺；8、板压尺；9、辊压尺电机A；10、辊压尺电机B；11、驱动辊电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种复合压尺无卡旋切机，包括机架1，机架1上设有定位驱动机构、 进给机构和旋切刀组件6，定位驱动机构包括呈三角形结构分布的第一驱动辊2、第二驱动辊3 和复合压尺5，复合压尺5包括间隔设置的板压尺8和辊压尺7，第一驱动辊2、第二驱动辊3上 连接驱动辊电机11，辊压尺7上连接辊压尺电机A9和辊压尺电机B10，第一驱动辊2、第二驱动 辊3和辊压尺7的辊表面设有增大其与原木4摩擦力的摩擦纹。

由于板压尺8与辊压尺7在原木4上的挤压点不能在一条直线上，因此辊压尺7的中心线要 设置在板压尺8板边沿的上方；为了能够旋切出单板，旋切刀组件6的刀刃部要设在第一驱动 辊2和第二驱动辊3的辊中心垂直水平中心线的下方，根据旋切木板的厚度选择旋切刀组件6 刀刃距第一驱动辊2和第二驱动辊3的辊中心垂直水平中心线的距离，旋切木板的厚度越厚， 刀刃距中心线的距离越大；板压尺8的板边沿的理想状态是挤压在原木4水平中心线处，挤压 位置也可是距所述第一驱动辊2和第二驱动辊3的辊中心垂直水平中心线8mm的范围以内，在此 范围内旋切对单板的质量影响不大。

本发明的工作原理：本发明板压尺8和辊压尺7复合在一起应用在一台旋切机上，而且将 板压尺8和辊压尺7间隔并排设置组成复合压尺5，第一驱动辊2、第二驱动辊3和辊压尺7通过 电机驱动为原木4提供旋转地动力，板压尺8为旋切刀组件6切削原木4提供离切削线较近的挤 压力，进给机构为旋切刀组件6提供旋切的进给力，在板压尺8和辊压尺7的挤压力作用下旋切 刀组件6将旋转的原木4旋切成木板。因此被切削的单板厚薄均匀度高，强度高，无背裂现象 产生，同时辊压尺7和第一驱动辊2、第二驱动辊3和辊压尺7为原木4传递旋转动力，可以实现 在一台机器上将原木4切至直径≦26mm，避免了木材的浪费和二次转运切削。