[发明专利]用于爆破阀的药筒装药装置

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及核电站的独有安全阀，更具体地，本发明的实施方式涉及一种用于爆破阀的药筒装药装置。

背景技术

爆破阀是目前最先进的三代核电站的独有安全阀，其作用是在严重事故工况下，通过开启阀门信号触发爆破单元，爆破阀单元的火药燃烧产生的高压气体推动阀门中的活塞运动，切断阀门通径的盲管，冷却水即可进入堆芯进行冷却。爆破阀能够有效缓解和预防严重事故，减少了核电机组安全设备数量，改善机组安全性和经济性，是第三代核电机组的技术亮点之一。

爆破单元是爆破阀的核心部件，也是爆破阀与普通核安全阀的最大不同之处，药筒是爆破阀的关键器件之一，其内部装填的火药是活塞做功的能量来源。在药筒中装填火药时既要保证装药时的安全，又要保证火药的装填密度。只有保证安全才能生产爆破阀用药筒，只有达到火药的装填密度才能药筒的质量，从而确保药筒提供能量打开阀门。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于爆破阀的药筒装药装置，以期望可以安全高效的实现核电中爆破阀用药筒的生产。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种用于爆破阀的药筒装药装置，该装置包括一级装药和二级装药，所述一级装药具有第一底座，第一底座上固定安装第一药筒，管状第一限位套的下端装配在第一药筒中，所述第一限位套的上端外侧具有突起，该突起与第一底座之间通过螺钉固定在一起，火药填装在第一限位套中，第一冲头套上第一垫块后压入第一限位套中使第一限位套、第一垫块和第一冲头紧压到位；所述二级装药具有第二底座，第二底座上固定安装第二药筒，管状第二限位套的下端装配在第二药筒上端，所述第二限位套的下端外侧具有突起，该突起与第二底座之间通过螺钉固定在一起，火药填装在第二限位套中，第二冲头套上第二垫块后压入第二限位套中使第二限位套、第二垫块和第二冲头紧压到位。

所述第一药筒的内部空腔的形状为两个同轴圆柱体连成一体的形状，且上面的圆柱体空腔的直径＞下面的圆柱体空腔的直径；所述第二药筒内部空腔的形状与第一药筒内部空腔的形状相同。

所述第一限位套的外径和第一药筒的最大内径公差配合，配合公差等级为7～8级，同时所述第一限位套的内径比第一药筒的最小内径小0.4mm以上。这样才能确保第一冲头不会与第一药筒发生接触，确保装药过程中的安全。

所述第二药筒的上端面内侧下凹形成台阶，第二限位套的下端嵌入该台阶中与该台阶公差配合，配合公差等级为7～8级，同时所述第二限位套的内径比第二药筒的最大内径小0.4mm以上。这样才能确保第二冲头不会与第二药筒发生接触，确保装药过程中的安全。

所述第一冲头与第一限位套之间的配合间隙为0.05～0.15mm。间隙过小容易造成卡滞，间隙过大容易造成药粉进入间隙引起摩擦造成安全风险。

所述第二冲头与第二限位套之间的配合间隙为0.05～0.15mm。间隙过小容易造成卡滞，间隙过大容易造成药粉进入间隙引起摩擦造成安全风险。

所述第一冲头、第二冲头与其对应的限位套的接触处的粗糙度Ra不低于0.4。

所述第一冲头、第二冲头的下端尖锐处进行倒圆处理，以避免挤压药粉形成尖点造成危险。

每个所述突起上的所有螺钉的总拉紧力比对应冲头的压制力大至少1.5倍，以避免药粉进入对应端面上受挤压造成安全危险。这里所述的对应端面是指第一限位套、第二限位套与其对应的药筒的接触端面。

所述第一冲头、第二冲头、第一限位套和第二限位套用模具钢制备而成，且进行了退磁处理。

所述紧压到位时，第一冲头下端凹入第一限位套下端面0.05～0.10mm，以确保一级装药不松弛；第二冲头下端凸出第二限位套下端面0.05～0.10mm，以确保二级装药容易封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明提出了一种爆破阀用药筒装药，设计了爆破阀用药筒装药装置，能够实现药筒的安全装药，通过爆破阀用药筒装药装置进行安全装药，保证了爆破阀用药筒的功能实现，使得爆破阀正常开阀。

附图说明

图1为本发明用于爆破阀的药筒装药装置的一级装药结构示意图。

图2为本发明用于爆破阀的药筒装药装置的二级装药结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。