[发明专利]新型凸轮剪线机构

说明书

技术领域

本发明适用于纺织行业中的缝纫设备,具体涉及缝纫设备中的剪线机构。

背景技术

剪线机构是缝制设备中的绣花机和缝纫机的重要部件。对于缝纫机而言，以前缝纫机的剪线机构主要是靠气缸带动剪线轴做直线运动来实现并达到剪线的效果。气缸需要有气源，同时工作中有噪声产生，气缸体积大不利于小空间的安装。

而现在的凸轮剪线机构与其不同的是，将气缸的动作改换成由凸轮与电磁铁的配合来实现剪线的效果。由于电磁铁的磁性的有无可以通过电流来控制，能够实现断电自复位。与气缸比起来结构简单，安装方便，体积小，工作精度高且具有良好的稳定性和可操纵性，大大提高工作效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型凸轮剪线机构，该机构采用凸轮与电磁铁的配合来实现剪线，由于电磁铁的磁性的有无可以通过电流来控制，能够实现断电自复位。

本发明所采用的技术方案是：新型凸轮剪线机构，包括剪线箱壳体、圆柱凸轮、下轴、轴套轴承组件、抱紧挡圈、摆杆b、摆杆a 、摆杆c、轴夹b、电磁铁安装板、直推式电磁铁、凸轮从动轴承 、轴夹a 、剪线轴 和剪线箱支座，所述的摆杆b上端铰接于剪线箱壳体内侧壁上，摆杆b中部设有长圆孔，摆杆b底部与摆杆c相铰接；所述的凸轮从动轴承安装于摆杆b中部，凸轮从动轴承表面与圆柱凸轮侧表面光滑接触；所述的直推式电磁铁安装在电磁铁安装板的上方，直推式电磁铁通过轴夹b 铰接于摆杆c的另一端。

所述的圆柱凸轮固定安装于下轴中部，下轴一端通过轴承和抱紧挡圈,另一端通过轴套轴承组件安装于剪线箱壳体侧壁的内侧,。

所述摆杆a一端通过销轴与摆杆b的长圆孔相联接，销轴可沿摆杆b的长圆孔滑动，摆杆a的另一端通过轴夹a与剪线轴相联接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：新型凸轮剪线机构，结构简单，装置小巧，无需很大的安装空间，工作精度高，稳定性和可操纵性好，工作效率高。

附图说明

图1新型凸轮剪线机构示意图。

1.剪线箱壳体2.圆柱凸轮3.下轴4.轴套轴承组件5.抱紧挡圈6.摆杆b7.摆杆a8.摆杆c9.轴夹b10.电磁铁安装板11.直推式电磁铁12.凸轮从动轴承13.轴夹a14.剪线轴15.剪线箱支座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：新型凸轮剪线机构，包括剪线箱壳体1、圆柱凸轮2、下轴3、轴套轴承组件4、抱紧挡圈5、摆杆b 6、摆杆a 7 、摆杆c 8、轴夹b 9、电磁铁安装板10、直推式电磁铁11、凸轮从动轴承12 、轴夹a 13 、剪线轴14 和剪线箱支座15，所述的摆杆b 6上端铰接于剪线箱壳体1内侧壁上，摆杆b 6中部设有长圆孔，摆杆b 6底部与摆杆c 8相铰接；所述的凸轮从动轴承12安装于摆杆b 6中部，凸轮从动轴承12表面与圆柱凸轮2侧表面光滑接触；所述的直推式电磁铁11安装在电磁铁安装板10的上方，直推式电磁铁11通过轴夹b 9 铰接于摆杆c 8的另一端。

所述的圆柱凸轮2固定安装于下轴3中部，下轴3一端通过轴承和抱紧挡圈5,另一端通过轴套轴承组件4安装于剪线箱壳体1侧壁的内侧。

所述摆杆a 7一端通过销轴与摆杆b 6的长圆孔相联接，销轴可沿摆杆b 6的长圆孔滑动，摆杆a 7的另一端通过轴夹a 13与剪线轴14相联接。

直推式电磁铁11得电后，通过轴夹b9推动摆杆c8，使摆杆b 6沿上部铰接点转动，转动时凸轮从动轴承12与圆柱凸轮2接触，下轴转动时，圆柱凸轮2侧面的凸点与凹点，使摆杆b 6沿上部铰接点摆动，摆动的同时摆杆b 6长圆孔内的销轴带动摆杆a 7与轴夹a 13沿剪线轴14的轴向运动，同时由于轴夹a 13与剪线轴14固定联接，剪线轴14也沿其自身轴向运动，完成一次剪线动作。剪线完成后，直推式电磁铁11失电，，并自动恢复原位，凸轮从动轴承12也与圆柱凸轮保持一定距离。