[发明专利]粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构及方法

权利要求书

1.粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构，下龙筋与机架至少有四点连接处，包 括分别设在粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处（1）、每段下龙筋侧边与机架的连接处 （2）、每段下龙筋底部与机架的连接处（3）和粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处（4），使所 述的下龙筋（5）分别与机架的头墙板（14）、中墙板（23）、尾墙板（46）滑动连接，使下龙筋（5） 在纺纱过程中，沿机架导轨上下运动，特征在于：所述的下龙筋（5）与机架连接处采用由气 缸带动的可脱离和复位的往复机构，其中，

在粗纱机车头部下龙筋与机架的连接处（1），该处头部下龙筋部件（11）与连接块（12） 刚性连接，连接块（12）与下龙筋头接板（13）插接，下龙筋头接板（13）与机架的头墙板（14） 连接，气缸一（16）设在下龙筋头接板（13）的另一端，该处的下龙筋部件（11）随连接块（12） 沿下龙筋头接板（13）的导槽向外移出或复位；

在下龙筋每段侧边与机架的连接处（2），侧边龙筋部件（21）通过升降齿条后座（22）和 升降齿条（24）配合沿中墙板（23）的导槽上下移动，由气缸二（25）活塞杆带动的锁块（26）， 使侧边下龙筋部件（21）与升降齿条后座（22）锁固连接或脱离；

所述的每段下龙筋底部与机架的连接处（3），底部下龙筋部件（31）由气缸三（34）带动 的杠杆（33）的端部支撑或脱离，所述的杠杆（33）的一端部有凹槽，该处底部下龙筋部件 （31）底部被支撑在凹槽内；

在粗纱机车尾部下龙筋与机架的连接处（4），尾部下龙筋部件（41）与连接块（44）由连 接螺栓（42）刚性连接，连接块（44）与下龙筋滑条托座（43）的导槽插接，下龙筋滑条托座 （43）带动尾部下龙筋部件（41）沿尾墙板（46）的导槽上下移动，尾部下龙筋部件（41）通过连 接块（44）由气缸四（45）带动，沿下龙筋滑条托座（43）的导槽向外移出和复位。

2.根据权利要求1所述的粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构，其特在于：所述 的头部下龙筋部件（11）与连接块（12）由连接螺栓（15）刚性连接，下龙筋头接板（13）带动头 部下龙筋部件（11）沿头墙板（14）上的滑槽上下滑动，所述的下龙筋头接板（13）设有与连接 块（12）外部尺寸配合的导槽，该连接块（12）沿导槽插入下龙筋头接板（13）或分离，使头部 下龙筋部件（11）随连接块（12）沿下龙筋头接板（13）的导槽向外移出或复位。

3.根据权利要求1或2所述的粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构，其特征在 于：所述的头部下龙筋部件（11）随连接块（12）横向移出并脱离导槽时，气缸一（16）活塞杆 缩回；头部下龙筋部件（11）复位后，气缸一（16）活塞杆又伸出锁紧头部下龙筋部件（11）与 下龙筋头接板（13）的连接部。

4.根据权利要求1所述的粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构，其特征在于：在 下龙筋每段侧边与机架的连接处（2），侧边下龙筋部件（21）横向向前移出，脱离升降齿条后 座（22）时，气缸二（25）活塞杆带动锁块（26）缩回；所述的侧边下龙筋部件（21）复位后，气缸 二（25）的活塞杆伸出，使该锁块（26）向上顶出锁紧侧边下龙筋部件（21）与升降齿条后座 （22）。

5.根据权利要求1所述的粗纱机下龙筋与机架的脱离及复位连接结构，其特征在于：每 段底部下龙筋部件（31）设有凸筋，凸筋卡在凹槽内，由杠杆（33）带动下龙筋上下移动，凸筋 与凹槽咬合，在近凹槽端设置一压爪（32），该压爪（32）的一端抵顶杠杆（33）的凹槽端，另一 端与气缸三（34）的活塞杆（36）连接，中间与轴枢接，当该处的底部龙筋部件（31）横向向外 移出时，气缸三（34）活塞杆（36）顶出，使压爪（32）将杠杆（33）的凹槽端下压，使杠杆（33）与 底部下龙筋部件（31）脱离；当该处的底部下龙筋部件（31）复位后，气缸三（34）活塞杆缩进， 压爪（32）随气缸三（34）活塞杆（36）连接端下行，另一端翘起，杠杆（33）凹槽又与底部下龙 筋部件（31）凸筋咬合，从而一起上下移动。