[发明专利]用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料

说明书

用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣70—80重量份，石灰石15—20重量份，沸石10—15重量份，硅藻土8—15重量份，脱硫石膏5—10重量份，珍珠岩3—8重量份，高岭土3—8重量份；将上述高硅铁尾矿渣70—80重量份等物料均匀混合后投入球磨机中，碾磨至比表面积为500㎡/㎏—600㎡/㎏的粉末状，再搅拌混入粉体的聚羧酸系减水剂10—12重量份，即得到用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。其目的是提供一种可提高混凝土的强度与耐久性，减少环境污染，降低生产成本，保护自然生态环境，并促进矿产资源循环经济可持续发展的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。

技术领域

本发明涉及一种用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。

背景技术

传统混凝土主要原料的水泥工业是一种污染严重的不可持续发展的“夕阳工业”。现在世界各国纷纷制定了“绿色”建材的性能指标，“绿色”高性能混凝土(GHPC)这一全新概念被提了出来。所谓“绿色”即是在混凝土材料中尽可能地用其他材料来代替水泥，生产出性能更好，能耗更低，环境污染更小的新型混凝土。高性能混凝土是今后混凝土的发展方向，国外曾称之为21世纪混凝土。

高性能混凝土具备的特点：

1、尽可能少用水泥熟料，以减少对大气污染，降低天然资源与能源的消耗；2、尽可能多用工业废料或者其他材料作为掺合料，以改善环境，保持混凝土的可持续发展；3、使用各种化学和矿物外加剂，改善和提高混凝土质量及使用寿命。

高性能混凝土是一种能符合特殊性能综合与均匀性要求的混凝土，此种混凝土往往不能用常规的混凝土组分材料和通常的搅拌、浇捣和养护的习惯做法所获得。国际上，挪威于1986年首先对此进行了研究。由于高性能混凝土具有综合的优异技术特性，引起了国内外材料界与工程界的广泛重视与关注。十多年来，世界上许多国家相继投入了大量的人力、财力、物力进行该项研究与工业化开发及工程应用。

高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土。它具有高填充性、不离析、抗渗性、抗侵蚀性、体积稳定性。特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构，广泛用于高层结构、大跨度结构、高速公路桥梁的上部结构、剪力墙等。配制高性能混凝土的特点是低水胶比并掺有足够数量的矿物细掺合料和高效减水剂，从而使混凝土具有综合的优异的技术特性。掺入一定量的膨胀剂；以部分粉煤灰等量取代水泥；配以高弹性模量的纤维：选用高C2S和低C3A、C4AF的硅酸盐水泥等等，减少并消除混凝土的自收缩发生。

高性能混凝土原材料选择不合理可能引起混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，同时使生产成本增大。本项技术，用强度等级42.SR的硅酸盐水泥，可以配制出实际强度超过100R混凝土。因此配制高性能混凝土不必强调水泥的强度等级。回转窑生产的42.SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度波动小，是配制高性能混凝土优先选取的原材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高混凝土的强度与耐久性，减少环境污染，保护自然生态环境，降低生产成本，并促进矿产资源循环经济可持续发展的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料。

本发明的用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料，包括高硅铁尾矿渣70—80重量份，石灰石15—20重量份，沸石10—15重量份，硅藻土8—15重量份，脱硫石膏5—10重量份，珍珠岩3—8重量份，高岭土3—8重量份；

所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化铝1.93％—2.75％、三氧化二铁12.38％—18.46％、氧化钙3.52％—4.27％、氧化镁3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多种其他化合物；