[发明专利]一种石粉代替部分粉煤灰的干混抹灰砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及绿色建材、废弃物回收再利用的新型绿色环保节能建筑建材领域，尤其涉及了一种石粉代替部分粉煤灰的干混抹灰砂浆。

背景技术

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。其中制备干混砂浆需要消耗大量的天然砂。我国是钢铁大国，铁矿以贫矿为主，因此生产精铁粉的废弃物——尾矿十分丰富，其排放一般采用尾矿坝(库)集中堆放，不仅占用土地，而且污染环境。利用尾矿替代天然砂制备干混砂浆技术是一种既废物利用又节能环保的综合利用技术。

尾矿是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。

而且尾矿在破碎分级成尾矿骨料而产生的石屑在机制砂制砂的过程中产生的石粉是一种资源，不能得到充分的利用是很可惜的，作为固体废弃物处理，造成了很大的浪费，也会给环境带来严重的污染，石粉在经过合理的利用，科学的管理与控制，在干混砂浆生产中，能够带来可观的收益，又能改善干混砂浆的性能，对干混砂浆的质量有很多的提升，符合我国提倡的建立资源节约型社会的大政方针，对大部分企业自身来讲，石粉不用也是浪费，占用土地，对企业的环境和形象也是有一定的不良影响。若是把石粉充分利用起来，能够解决企业干混砂浆成本居高不下的难题，对企业在目前的建筑行业不景气的大环境下，找到了新的利润增长点，提高了企业的核心竞争力。但是目前企业并没有将机制砂产生的石粉风选收集起来，而是混在10-30mm石子和5-15mm石子中，资源回收利用率低。在实际生产中，石粉用量得不到有效的控制，石粉的质量也得不到控管，质量得不到保障，质量风险比较高。在如今建筑环境下，资金回收是很大的问题，质量出问题容易造成下游客户克扣工程款的借口，成本投入大，经济效益低。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种石粉代替部分粉煤灰的干混抹灰砂浆，能够解决现有干混砂浆成本高、再生资源回收再利用率低的技术难题。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种石粉代替部分粉煤灰的干混抹灰砂浆，其特征在于:包括以下重量的原料制成：

尾矿骨料750-800kg；

水泥120-160kg；

粉煤灰40-65kg；

石粉45-70kg；

减水剂4-6kg；

外加剂20-50kg。

进一步地，所述尾矿骨料为尾矿石经破碎分级而成。

进一步地，所述尾矿骨料为经过烘干过滤处理后的小于5mm的颗粒。

进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥中的一种或一种以上的组合。

进一步地，所述减水剂为三聚氰胺缩合物、氨基磺酸盐缩合物中的一种或一种以上的组合。

本发明的另一目的是提供一种干混抹灰砂浆中的石粉的制备方法，具体制备方法如下：

a、将尾矿破碎分级为尾矿骨料而产生的石屑在机制砂制砂中产生的石粉风选收集起来；

b、将风选收集的石粉通过旋风选粉机选粉，粗粉继续破碎，细粉通过通风斜槽吹进石粉储存库；

c、石粉在石粉库里均化，再进过螺旋输送机输送到水泥粉料车里，再打到砂浆搅拌站的石粉仓。

本发明的有益效果是：本发明采用尾矿制得尾矿骨料，来源广泛，而且石粉采用尾矿骨料生产中产生的石屑在机制砂制砂过程中产生的石粉，充分的利用尾矿骨料生产中产生的石粉代替部分粉煤灰，资源回收利用率高，节能减排，大大的降低了干混砂浆的生产成本，经济效益高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1

一种石粉代替部分粉煤灰的干混抹灰砂浆，包括以下重量的原料制成：

尾矿骨料750kg；

硅酸盐水泥120kg；

粉煤灰40kg；

石粉60kg；

三聚氰胺缩合物5kg；