[发明专利]新型风机

说明书

技术领域

本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种新型风机。

背景技术

目前，现有的风机多为普通玻璃钢结构，重量重且成本高，而溴素在生产 过程中，需要用风机输送对溴、二氧化硫、氢溴酸、水等气、液混合介质，而 这些介质对玻璃钢极容易发生腐蚀，导致风机外壳或叶轮等发生故障，维护修 理困难，甚至需要更换部件，同时大大缩短了普通风机的使用寿命，为了提高 风机的防腐蚀性能，有些厂家将风机容易与腐蚀性材料接触的表面涂覆上一层 耐腐蚀层，但是耐腐蚀层的厚度浇薄，不利于长期使用，并且并没有解决风机 成本高的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以 改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型风机，其可以防腐蚀， 不易损坏，延长使用年限，经济且实用。

为了实现上述目的，本发明提供一种新型风机，所述风机包括外壳和叶轮， 其中：

所叶轮设置于所述外壳内，所述叶轮旋转通过进风口将腐蚀性气体抽到壳 体内，再有叶轮将腐蚀性气体通过出风口排除，所述叶轮设置四片，所述叶轮 包括叶柄和叶片，所述叶柄厚度大于所述叶片厚度；

所述外壳和叶轮由铁制成；

所述外壳和叶轮表面设有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层厚度为2 毫米，所述叶轮与传动轴末端连接处设有防腐蚀盖帽，所述传动轴与壳体外侧 连接处设有密封套。

作为优选的技术方案，所述防腐蚀盖帽由聚四氟乙烯材料制成。

作为优选的技术方案，所述密封套包括环形密封板与四氟盘根，环形密封 板内缠绕四氟盘根与传动轴密封。

作为优选的技术方案，所述风机设置在风机架上。

作为优选的技术方案，所述进风口和出风口为圆形或者方形。

本发明提供一种新型风机，所述风机包括外壳和叶轮，其中：所叶轮设置 于所述外壳内，所述叶轮旋转通过进风口将腐蚀性气体抽到壳体内，再有叶轮 将腐蚀性气体通过出风口排除，所述叶轮设置四片，可以增大风力，提高工作 效率。所述叶轮包括叶柄和叶片，所述叶柄厚度大于所述叶片厚度；叶柄的厚 度大于叶片的厚度可以在保证结构稳固的同时减轻叶轮的重量，即降低了生产 成本，又提高了叶轮转速，进一步提高了生产速率。所述外壳和叶轮由铁制成， 铁质材料使风机的结构更加稳固。所述外壳和叶轮表面设有聚四氟乙烯涂层， 所述聚四氟乙烯涂层厚度为2毫米，所述叶轮与传动轴末端连接处设有防腐蚀 盖帽，所述传动轴与壳体外侧连接处设有密封套。所述聚四氟乙烯涂层、防腐 蚀盖帽和密封套，可以更好的保护风机不被腐蚀，延长使用年限，经济且实用。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明一实施例的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

参见图1，本发明提供一种新型风机，所述风机1包括外壳11和叶轮12， 其中：所叶轮12设置于所述外壳11内，所述叶轮12旋转通过进风口将腐蚀性 气体抽到壳体11内，再有叶轮12将腐蚀性气体通过出风口排除，所述进风口 或者出风口可以设置为圆形或者方形。所述叶轮12设置四片，可以增大风力， 提高工作效率。所述叶轮12包括叶柄和叶片，所述叶柄厚度大于所述叶片厚度； 叶柄的厚度大于叶片的厚度可以在保证结构稳固的同时减轻叶轮12的重量，即 降低了生产成本，又提高了叶轮12转速，进一步提高了生产速率。所述外壳11 和叶轮12由铁制成，铁质材料使风机1的结构更加稳固。所述外壳11和叶轮 12表面设有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层厚度为2毫米，所述叶轮12 与传动轴2末端连接处设有防腐蚀盖帽21，防腐蚀盖帽21可以使用聚四氟乙烯 材料制成，提高防腐蚀能力。所述传动轴2与壳体11外侧连接处设有密封套22。 所述密封套22包括环形密封板与四氟盘根，环形密封板内缠绕四氟盘根与传动 轴2密封。所述聚四氟乙烯涂层、防腐蚀盖帽21和密封套22，可以更好的保护 风机1不被腐蚀，延长使用年限，经济且实用。

优选的是，所述风机1设置在风机架3上。这样的设置可以使风机1在工 作的时候更急稳定。