[发明专利]一种导杆全检拉力试验机

说明书

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，具体涉及一种导杆全检拉力试验机。

背景技术

拉力试验机经过测力传感器、扩大器和数据处理装置来完成测量，通常对于金属的拉力试验，需要对金属材料进行拉伸，而金属材料拉伸强度大，延伸率小，通常需要配置金属标点引伸计，然后采用智能反馈运算，完成相关测量。由于拉力试验机的限制，对导杆的拉力实验只能进行抽检，没有全检设备，不能保证导杆的合格率，部分不合格品流到客户处，通常会引起客户投诉及罚款，造成一定的损失。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种导杆全检拉力试验机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种导杆全检拉力试验机,包括底板，在底板后端设有动力装置，在底板上由后至前依次设有丝杆固定板、后导轨组、前导轨组和支撑平台，在丝杆固定板内设有丝杆，丝杆两端分别用轴承固定板固定，在后导轨组上设有丝杆平台，丝杆平台的后端设有挡板，在前导轨组上方设有垫板，垫板后侧上方固定设有后护板，后护板内设有定位芯一，在支撑平台上方设有后定位板和前定位板，后定位板上设有定位芯二，前定位板上设有定位芯三，在定位芯一和定位芯三之间设有导杆，其中挡板和后护板固定连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述动力装置包括伺服电机和减速机,通过伺服电机及减速机转动，带动丝杆正反转动。

作为对上述方案的进一步改进，所述丝杆固定板两端设有支撑板，丝杆在工作中正反转不引起位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述丝杆前端设有拉力传感器，传感器所测数值在配电柜显示屏上显示。

作为对上述方案的进一步改进，所述丝杆平台在后导轨组上前后滑动，垫板在前导轨组上前后滑动。

作为对上述方案的进一步改进，所述定位芯二上设有护套。

本发明相比现有技术具有以下优点：通过伺服电机及减速机转动，带动丝杆转动，随着丝杆的正反转动带动丝杆上的安装平台前后位移，在丝杆前面加装拉力传感器，通过拉力传感器可以准确地反应施加了多大的拉力，在配电柜显示屏上显示出拉力值和丝杆平台位移的距离，从而判定产品是否合格，此设备可以对产品进行100%全检，大幅度提高检测效率，杜绝客户投诉和罚款。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中，1-底板，2-丝杆固定板，3-动力设备，4-丝杆，5-丝杆平台，6-轴承固定板，7-后护板，8-定位芯一，9-导杆，10-后定位板，11-定位芯二，12-护套，13-前定位板，14-定位芯三，15-后导轨组，16-前滑轨组，17-支撑板，18-挡板，19-垫板，20-支撑平台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1中所示，一种导杆全检拉力试验机,包括底板1，在底板1后端设有动力装置3，在底板1上由后至前依次设有丝杆固定板2、后导轨组15、前导轨组16和支撑平台20，在丝杆固定板2内设有丝杆4，丝杆4两端分别用轴承固定板6固定，在后导轨组15上设有丝杆平台5，丝杆平台5的后端设有挡板18，在前导轨组16上方设有垫板19，垫板19后侧上方固定设有后护板7，后护板7内设有定位芯一8，在支撑平台20上方设有后定位板10和前定位板13，后定位板10上设有定位芯二11，前定位板13上设有定位芯三14，在定位芯一8和定位芯三14之间设有导杆9，其中挡板18和后护板7固定连接。

作为对上述方案的进一步改进，所述动力装置3包括伺服电机和减速机,通过伺服电机及减速机转动，带动丝杆正反转动。

作为对上述方案的进一步改进，所述丝杆固定板2两端设有支撑板17，丝杆4在工作中正反转不引起位移。

作为对上述方案的进一步改进，所述丝杆4前端设有拉力传感器，传感器所测数值在配电柜显示屏上显示。

作为对上述方案的进一步改进，在丝杆4正反转动的带动下，丝杆平台5在后导轨组15上前后滑动，垫板19在前导轨组16上前后滑动。

作为对上述方案的进一步改进，所述定位芯二11上设有护套12。

本发明中导杆全检拉力试验机，通过伺服电机及减速机转动，带动丝杆4转动，随着丝杆4的正反转动带动丝杆4上的丝杆平台5前后位移，在丝杆4前面加装拉力传感器，通过拉力传感器可以准确地反应施加了多大的拉力，在配电柜显示屏上显示出拉力值和丝杆4平台位移的距离，从而判定产品是否合格，此设备可以对产品进行100%全检，大幅度提高检测效率，杜绝客户投诉和罚款。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。