[发明专利]一种自引气吸收塔

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种自引气吸收塔。

背景技术

传统气体吸收塔，通过大量填料增加气液接触面积，气液相传输在填料表面进行，不仅传质效率低、塔体尺寸大，而且容易结垢造成堵塞，同时设备复杂、操作困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种混合效率高，气液相传质效率高，吸收效果好；而且不堵塞，工艺简单，安装方便，无需维护，适用范围广的自引气吸收塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自引气吸收塔，包括吸收塔、射流器、回流管、回流泵、进气口和出气口，所述射流器位于所述吸收塔顶部中心，与所述吸收塔连接；所述回流泵入口与所述吸收塔连接，出口与所述射流器连接；所述进气口位于所述射流器一端，所述出气口位于所述吸收塔上部；所述回流泵将所述吸收塔内的吸收液提升至所述射流器，所述吸收液与所述进气口进入到所述射流器内的气体混合，气体稀释后由所述出气口排出。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述吸收塔底部设置丝网破坏器。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述回流泵入口与所述吸收塔的连接端口位于所述丝网破坏器下面。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述回流泵出口通过回流管与所述射流器连接。

因此，本发明提供的自引气吸收塔，混合效率高，气液相传质效率高，吸收效果好；而且不堵塞，工艺简单，安装方便，无需维护，适用范围广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明具体实施例的自引气吸收塔的结构示意图；

现将附图中的标号说明如下：

1—丝网破坏器；2—吸收塔；3—射流器；4—回流管；5—回流泵；6—进气口；7—出气口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的自引气吸收塔主要应用于化工技术领域，以下通过附图对本发明的自引气吸收塔具体介绍。图1是本发明具体实施例的自引气吸收塔的结构示意图，如图1所示，本发明具体实施例的自引气吸收塔包括包括吸收塔2、射流器3、回流管4、回流泵5、进气口6和出气口7，射流器3位于吸收塔2顶部中心，与吸收塔2连接；回流泵5入口与吸收塔2连接，出口与射流器3连接；进气口6位于射流器3一端，出气口7位于吸收塔2上部；回流泵2将吸收塔2内的吸收液提升至射流器3，吸收液与进气口6进入到射流器3内的气体混合，气体稀释后由出气口7排出。

为防止吸收塔2内的气体带入回流泵5，本发明在吸收塔2的底部设置丝网破坏器1，该丝网破坏器1的位置位于回流泵5入口与吸收塔2的连接端口上面。

本发明中回流泵5的出口通过回流管4与射流器3连接。

本发明自引气吸收塔的工作原理为：吸收液储存在吸收塔2内，通过离心泵即回流泵5将吸收液打循环，液体在通过射流器3时产生自吸力，将气体从进气口6吸入射流器3内，经过射流器3的喷射作用将气体打散并与吸收液充分混合，并一同流至吸收塔2内。在吸收塔2内气体与吸收液再次混合吸收，剩余气体上浮从吸收塔顶部的出气口7排出。

本发明每台设备仅需配备1个离心泵作为动力，即可将气体引至吸收塔。通过气液在通过射流器时，气体被打散成小气泡与吸收液一同进入吸收塔内。由于气泡直径较小，气液相传质效率高，吸收效果好。

本发明提供的自引气吸收塔，混合效率高，气液相传质效率高，吸收效果好；而且不堵塞，工艺简单，安装方便，无需维护，适用范围广。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。