[发明专利]用于铝杆卷的铝杆拉出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝杆拉出装置，尤其涉及一种用于铝杆卷的铝杆拉出装置。

背景技术

铝拉丝生产过程是：2~3吨直径大约2m成卷的铝杆平放在地面，连续向上拉出单根直径为9.5mm~18mm的铝杆，进入高约3m的第一个穿线孔，孔上方是第一个导轮，使铝杆转向，铝杆通过多个导轮调整方向后，平行引入拉丝装置，通过模具，辊轮拉制成1.0mm~5mm的铝单线。

这个2~3吨的成卷的铝杆一般有40~50层，每层有120~160圈。在铝杆成卷时，是从内层开始的，铝杆的圈与圈之间紧密排列，排好一层，紧接着排次内层，层与层间铝杆是连续的，成正反排序，直到最外层，层与层之间也是呈现十分紧密的状态。

事实上，一方面，无论单根铝杆从铝杆卷中如何被引出，铝杆圈与圈之间总会发生杂乱的问题，甚至出现层与层之间的杂乱问题，导致铝杆引出是产生打结现象，或单根铝杆被后面一层铝杆夹住，而不能展放出来，高速拉出时，都发生铝杆被拉断的结果。另一方面，铝杆卷内每圈铝杆之间排列不是理想的整齐状态，有些相邻圈之间在生产过程中是相互挤入的，铝杆之间排列特别紧密，甚至发生轻微刮擦，相邻圈铝杆粘的很紧，有些相邻圈铝杆排列却有间隙，间隙甚至大到相邻层铝杆可以嵌入的情形

在全自动高速铝拉丝生产过程中，频繁发生铝杆从圈中引出时多圈铝杆粘结在一起，快速到达第一个圆孔，多圈一起到达的结果往往成打结状态，堵塞第一个穿线孔，铝杆被拉断，连续拉丝过程被中断。恢复拉丝生产，需要重新穿杆，拉丝机排油，穿13道拉丝模具，拉丝机上油，换收线盘等，花费时间1小时左右，严重影响铝线拉丝的生产进度。

为了解决这个问题，最开始，生产时安排一名员工看护铝杆展放，看护铝杆展放的员工，往往用双手拉拽铝杆，人为的松动铝杆，一旦发生打结，紧急刹车，生产效率很低，安全性没有保障。

尤其是从内层开始放出铝杆头子，进行拉丝，发生故障的几率大大增加，内圈直径不断扩大，铝杆更容易出现打结，出现这种情形时，生产员工只好人工拉拽铝杆。

发明内容

本发明提供一种用于铝杆卷的铝杆拉出装置，此用于铝杆卷的铝杆拉出装置不断产生振动的功能，解决铝杆圈与圈之间发生交叉和粘结等问题，破坏铝杆的粘结状态，单根拉杆从铝杆卷中拉出过程，发生几圈同时拉出现象明显减少，减轻生产员工工作强度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于铝杆卷的中铝杆拉出装置，包括立柱、横杆和至少3个导向轮组件，所述横杆的后端固定于立柱上部，所述3个导向轮组件中第一、第二导向轮组件分别安装于横杆两端，所述3个导向轮组件中第三导向轮组件安装于立柱中部；

所述横杆固定有位于其下方的挂架，一板体的中部活动地安装于横杆的下端，所述板体远离立柱的一端安装有哈夫模，所述板体靠近立柱的一端与横杆之间设置有弹簧，一用于控制拉丝机工作状态的调控开关安装于板体上，一检测触点安装于挂架上，所述横杆前端安装有定向机构；

所述定向机构包括2个平行设置的下辊轮和2个平行设置的上辊轮，所述2个上辊轮位于2个下辊轮上表面，且上辊轮和下辊轮呈垂直设置，从而形成由2个上辊轮和2个下辊轮围成的过线通道，相邻2个下辊轮的间隙略大于铝杆直径，相邻2个下辊轮的间隙略大于铝杆直径；

一悬空的圆环位于所述哈夫模和铝杆卷之间，所述圆环与哈夫模的距离至少为1米，此圆环直径位于铝杆卷内径和哈夫模外径之间，所述圆环与哈夫模之间连接有至少3根等间隔分布的连接绳。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述导向轮组件包括导向轮、轴心杆和分别位于导向轮两侧的第一、第二固定板，所述轴心杆嵌入导向轮中心且其两端固定于第一、第二固定板上。

2.上述方案中，所述圆环直径与铝杆卷内径的比例为0.92~0.8。

3.上述方案中，所述连接绳为金属绳。

4.上述方案中，位于哈夫模和地面之间的圆环与安装离地高度至少为1.7米离与哈夫模的距离至少为1米。

5.上述方案中，所述圆环的重量至少为20kg。

6.上述方案中，所述哈夫模的穿线孔比铝杆卷的铝杆直径大2~3mm。

7.上述方案中，所述相邻2个下辊轮的间隙大于铝杆直径0.5~1mm，相邻2个上辊轮的间隙大于铝杆直径0.5~1mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：