[发明专利]直流冶炼专用特种电源装置

说明书

本发明公开一种直流冶炼专用特种电源装置，包括整机箱体，其特征在于：所述整机箱体内还包括变压器和整流器，所述变压器与整流器分别设置连通的油腔内，所述油腔外侧设有能使的油体进行循环流动的强油循环冷却器；所述变压器与电流感应限制器连接，电流感应限制器用于限制变压器的电流大小；所述整机箱体侧部还设有与直流冶炼炉连接的输出端。

技术领域

本发明涉及一种电流整体设备，具体涉及一种直流冶炼专用特种电源装置。

背景技术

直流电弧炉是现代电炉技术发展的重要趋势, 1885年瑞典ASEA公司设计出世界第一台直流电弧炉,当时的直流电弧炉容量很小,一般为直流供电、主要是受直流电源,大功率整流元件以及相关技术设备的限制,所以在世界冶金史上,直流电弧炉一直没有得到普遍应用。当前用于炼钢和炼铁合金的三相交流电弧炉成为电弧炉冶金技术之主导设备。然而,在交流电弧炉冶金技术蓬勃发展的同时,其本身存在的一些难以克服的缺点也逐渐暴露出来。交流电弧炉，电弧稳定性差,每当电流过零时,电弧就要熄灭,而后重新点燃。

直流电弧炉已有应用于冶金工业中,同时也为电力电子技术的应用开辟了一个新的领域。但效果都未能如愿,无论采用晶闸管的直流电弧炉还是硅元件整流电源系统,都难以避免因电流闪变而对直流电源系统的损坏,主要常见故障是因电弧炉内阴极与阳极之间的电阻变化,造成直流电源系统回路电阻降低等因素而出现电流的突变, 直流电弧炉的闪变电流问题是大功率大容量直流电弧炉的一大难题，为使闪变电流受到安全可靠的控制，整流电源系统电源线路应设置科学有效的保护功能。根据普遍的经验，在生产过程中出现的闪变电流的短路容量至少是该变压器额定功率的20～40倍以上。一旦出现闪变电流的现象,强大的闪变电流会首先冲击和损坏直流电源设备中的薄弱环节,如硅整流元件、调压开关、变压器低压线圈及高压线圈等部件，与此同时严重的造成整个直流电源系统崩溃和对电网安全的严重影响。当前市场上在应用于直流电弧炉的整流设备,无论采用的线路和结构都是传统结构,在生产工艺及保护线路方案上都难以有效保护和控制直流冶炉在生产过程中所出现的电流突变问题,最终只能造成无法让设备正常运行的及整个项目生产失败的结局。

发明内容

本发明针对现有的直流冶炼电源设备中，难以有效保护和控制直流冶炉在生产过程中所出现的电流突变问题，本发明以创新突破的理念精心设计,是一种能有效解决传统直流冶炼电源设备难题的直流冶炼专用特种电源装置。

本发明是这样实现的：一种直流冶炼专用特种电源装置，包括整机箱体，所述整机箱体内还包括变压器和整流器，所述变压器与整流器分别设置连通的油腔内，所述油腔外侧设有能使的油体进行循环流动的强油循环冷却器及直流传感器；

所述变压器与电流感应限制器连接，电流感应限制器用于限制变压器的电流大小；

所述整机箱体侧部还设有与直流冶炼炉电极相连接的直流电源输出正负极端子。

本发明中的理念是：设置一电流感应限制器于变压器网侧线路中,还可根据整机负载运行情况对阻抗进行最佳匹配的调整,达到限制负载引起的短路电流冲击，增大短路阻抗来限制短路电流的突变,从而达到保护整机直流电源系统运行安全的目的,使整流回路电流不致因负载引起短路而致冲破额定值,确保了整机的直流电源设备运行的安全与稳定性。

本发明中，作为进一步方案，所述油腔包括变压器油腔和整流器油腔，所述变压器油腔和整流器油腔之间设有阀门和内隔板，所述电流感应限制器与变压器设置在同一油腔内。将油腔分开的作用是，减少变压器和整流器之间的热流及相互影响，而将电流感应限制器与变压器设置在一个油腔内，可以使得他们的热量一致，减少热流波动、线路联接路径变短降低损耗；同时这样设置便于安装与维护。

所述变压器油腔为“7”字形，整流器油腔为“1”字形，所述变压器油腔和整流器油腔整体形成一个紧密的长方形。这样的设计可以使得油箱面积最小，节约成本,减少整体设备的使用面积。