[发明专利]一种光学镜片多工位磨削装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片多工位磨削装置。

背景技术

随着光学设备、仪器的不断发展和普及，光学镜片的使用越来越广泛，用量也越来越大，由此对光学镜片加工的生产质量和生产效率要求也越来越高。光学镜片生产中工作量最大、且与其生产质量相关性最强的主要工序莫过于磨削。为了保证镜片的加工质量，传统的镜片磨削通常设置粗磨和精磨两道工序，而后再进行研磨、抛光，此种工艺生产的镜片尺寸精度及光学性能较差，已远远不能适应现代光学设备、仪器对镜片质量的严格要求。目前，对于精度和光学性能更高要求的镜片的生产工艺大多厂家在粗磨和精磨之间增加一道或多道半精磨工序。而此种方式由于工序的增加，导致了镜片磨削费时费工，成为影响生产效率提高的瓶颈工序。现有的镜片磨削多数采用多设备单工位磨削，即镜片的粗磨、半精磨和精磨分别在不同的设备上加工，这种方式不仅需要将待磨镜片频繁地上下工位和传输，导致辅助时间很长，严重影响生产效率，在传输过程中容易使镜片受到损伤；而且由于更换工位带来装夹定位的难度，同时不可避免地影响镜片的磨削加工质量。目前，虽有国外大型的多工位自动化联合磨削设备，但其结构复杂，体积庞大，价格昂贵，动辄数百万甚至需一千多万元，本领域一般的大中型企业难以承受；而且，这种设备操作技术复杂，需要高等级技工操作，而且可靠性较差，故障率高，给企业带来人才培养困难和生产成本的增加。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种光学镜片多工位磨削装置，该装置结构简单，制作方便，造价低廉，操作简便，性能可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种光学镜片多工位磨削装置，包括机座、转盘、至少2个工位以及设置在工位上的镜片夹具，转盘底部通过中心轴设置旋转定位机构，所述工位包括磨削工位和上下工件工位，所述各工位位于转盘的外圆周侧部位，并相对于转盘等圆心角布置，靠近转盘周侧设置至少1个磨削机构，所述旋转定位机构采用多工位切换精密定位装置。

所述中心轴通过圆锥滚子轴承与所述转盘连接。

所述镜片夹具底部通过芯轴设置旋动机构。

所述旋动机构采用多工位旋动自动离合传动装置。

所述磨削机构采用磨削磨头柔性升降控制装置。

所述磨削磨头柔性升降控制装置相对于所述转盘设置向心式移动道轨。

所述磨削磨头柔性升降控制装置设置调节控制板，调节控制板通过万向联轴器与磨削磨头升降柔性控制装置连接。

本发明的有益效果是：

1）本发明的光学镜片多工位磨削装置相对于现有多工位磨削设备结构简单，造价低廉，仅相当于国外引进同类设备的四十分之一到五十分之一，而且占用安装空间小，特别适合一般大、中、小型光学镜片生产企业，而且操作简便，对操作人员技术水平要求低；

2）本发明配备了多工位切换精密定位装置，用简捷的技术方式取得了较好的多工位切换定位效果；

3）本发明配备了多工位旋动自动离合传动装置，由于各工位镜片夹具的旋转与停止由被动齿轮与中间齿轮啮合的方式实现，且各工序磨削时间较短，因此驱动电机无需停机，故而避免了驱动电机频繁启停和操作，减少了驱动电机的故障率，延长了驱动电机的使用寿命，也节省了电能；

4）本发明配备了磨削磨头升降柔性控制装置，通过下压缩弹簧的弹性压力使得丝杆带动驱动电机受到弹性下压力；再配合液缸的缓冲压力调节，由此根据磨头与镜片之间的实时压力，自动实现磨头的柔性升降，即可使磨头始终保持适当的压力，即可防止镜片的破碎，也可提高磨削效率。磨头下降的最低高度由所述限位块电机支座控制，当旋动电机底部与电机支座底板接触后即不再下降，由此即能可靠地保证镜片的加工厚度，亦即保证磨削产品质量。在磨头对批量镜片进行磨削的过程中，可以实现磨头磨损的实时调节，操作也非常简便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例一