[发明专利]磁性能优异的高硅钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种磁性能优异的高硅钢板的制备方法，包括：薄带连铸步骤，在氮或氩气氛下，对硅钢熔融液进行薄带连铸，其中所述硅钢熔融液以wt％计包括4～7％的Si、0.1～3％的Al以及余量的Fe，Si和Al之和为5.5～7.5％；热轧步骤，对薄带连铸后的薄带进行热轧以制备高硅钢板；热处理步骤，在氮、氩、或者氢和氮的混合气氛的非氧化性气氛下，对热轧后的所述高硅钢板进行热处理；温轧步骤，将热处理后的高硅钢板温轧成0.5mm以下的最终厚度；最终热处理步骤，在800℃～1200℃温度下对所述高硅钢板进行最终热处理，

所述高硅钢板的制备方法在进行所述最终热处理步骤之后，还包括在制成最终厚度的高硅钢板的表面上形成软磁铁氧体层以改善高频区磁性的步骤，

其中，所述软磁铁氧体层的形成步骤由以下步骤中的任一个步骤构成：

将软磁铁氧体粉与电工钢板涂布液混合涂布于所述高硅钢板的表面上；

将软磁铁氧体粉与磷酸盐类粘合剂混合涂布于所述高硅钢板的表面上，之后再于软磁铁氧体粉上涂布电工钢板涂布液；及

在真空或常温下使软磁铁氧体粉快速冲击钢板，从而使软磁铁氧体粉附着于所述高硅钢板的表面上。

2.根据权利要求1所述的磁性能优异的高硅钢板的制备方法，其特征在于，

在制成最终厚度的高硅钢板的两个表面上形成所述软磁铁氧体层。

3.根据权利要求2所述的磁性能优异的高硅钢板的制备方法，其特征在于，

所述软磁铁氧体层由MnZnNi类软磁铁氧体构成。

4.根据权利要求3所述的磁性能优异的高硅钢板的制备方法，其特征在于，

所述MnZnNi类软磁铁氧体由Mn氧化物、Zn氧化物、Ni氧化物和Fe氧化物构成。

5.根据权利要求2所述的磁性能优异的高硅钢板的制备方法，其特征在于，

所述软磁铁氧体层在所述高硅钢板的两个表面上的厚度之和为1μm以上且30μm以下。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的磁性能优异的高硅钢板的制备方法，其特征在于，

在所述软磁铁氧体层上添加SiO₂、CaO、Nb₂O₅、V₂O₅、ZrO₂和MoO₃中的至少一种物质。

7.一种磁性能优异的高硅钢板，通过以下步骤制备：在氮或氩气氛下对硅钢熔融液进行薄带连铸；对薄带连铸后的薄带进行热轧而制备高硅钢板；之后在氮、氩、或者氢和氮的混合气氛的非氧化性气氛下对热轧后的所述高硅钢板进行热处理；之后对所述高硅钢板进行温轧而制成最终厚度；之后对所述高硅钢板进行最终热处理，所述高硅钢板的特征在于，

在制成最终厚度的高硅钢板的表面上形成有软磁铁氧体层以改善高频区的磁性，

其中，所述软磁铁氧体层为以下层中的一个层：

将软磁铁氧体粉与电工钢板涂布液混合涂布于所述高硅钢板的表面上而形成的层；

将软磁铁氧体粉与磷酸盐类粘合剂混合涂布于所述高硅钢板的表面上，之后再于软磁铁氧体粉上涂布电工钢板涂布液而形成的层；及

在真空或常温下使软磁铁氧体粉快速冲击钢板，从而使软磁铁氧体粉附着于所述高硅钢板的表面上而形成的层。

8.根据权利要求7所述的磁性能优异的高硅钢板，其特征在于，

所述软磁铁氧体层形成在制成最终厚度的高硅钢板的两个表面上。

9.根据权利要求8所述的磁性能优异的高硅钢板，其特征在于，

所述软磁铁氧体层由MnZnNi类软磁铁氧体构成。

10.根据权利要求9所述的磁性能优异的高硅钢板，其特征在于，

所述MnZnNi类软磁铁氧体由Mn氧化物、Zn氧化物、Ni氧化物和Fe氧化物构成。