[实用新型]行列机支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行列机支架，属于行列机领域。

背景技术

传统的行列机支架采用铝制支架，在使用过程中易损坏，使用周期短，而且抓瓶机构 的抓臂通过转轴安装在行列机支架的抓臂安装座中，因此在使用抓瓶机构进行抓瓶的动作 时，转轴与抓臂安装座的安装耳板的轴孔反复摩擦，轴孔磨损严重，目前还没有很好的措 施来解决上述问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供耐磨损且使用周 期长的行列机支架。

本实用新型提供如下两种行列机支架：

方案一：

行列机支架包括架体，架体上具有抓臂安装座，抓臂安装座由两对称的安装耳板组成， 安装耳板上设有轴孔，架体采用铸钢材质，轴孔的内壁上具有耐磨套一，耐磨套一通过沉 头螺栓固定在轴孔内壁上。

通过将架体材质由铝改为铸钢，不易损坏，使用周期长，一般使用周期为4年左右， 可节约近二分之一成本(传统铝支架最多使用两年就会被磨损)。通过在轴孔的内壁上增设 耐磨套一，能够使轴孔耐磨损；而且耐磨套一通过沉头螺栓固定在轴孔内壁上，在耐磨套 一受损时，能够将耐磨套一便捷快速的更换，维修维护方便、成本低且不影响生产进度， 通过采用沉头螺栓，避免紧固件与抓臂转轴接触，有效防止紧固件磨损抓臂转轴。在具体 应用时，需要将原有轴孔扩大，使安装耐磨套一后形成的轴孔尺寸与原有行列机支架上安 装抓臂转轴的轴孔尺寸相同。本方案中，耐磨套一的材质优选GCr15钢，刚性强，耐磨损。

方案二：

行列机支架的结构与方案一相同，架体也采用铸钢材质，轴孔的内壁上具有耐磨套二， 耐磨套二通过紧固件固定在轴孔内壁上，耐磨套二的外缘部分低于其中间部分；紧固件设 置在耐磨套二的外缘，其顶端低于耐磨套二的中间部分。本方案中耐磨套二的结构与安装 与方案一不同，其采用的紧固件种类不受限制，可以采用沉头螺栓，也可以采用普通的紧 固螺栓，但为了防止紧固件与抓臂转轴接触，将其设计成外缘部分低、中间部分高的结构， 除此之外，其他技术效果都与方案一相同。耐磨套二的材质也优选GCr15钢。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型中，架体的材质由铝改为铸钢，不易损坏，使用周期长，节约成本；通过 在轴孔的内壁上增设耐磨套，能够使轴孔耐磨损；在耐磨套受损时，能够将耐磨套便捷快 速的更换，维修维护方便、成本低且不影响生产进度，而且能够避免紧固件与抓臂转轴接 触，有效防止紧固件磨损抓臂转轴。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中I部位的局部放大图；

图3是本实用新型实施例二中耐磨套二的结构示意图。

图中：1、架体；2、抓臂安装座；3、安装耳板；4、轴孔；5、耐磨套一；6、沉头螺 栓；7、紧固件；8、耐磨套二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例一：

如图1、2所示，行列机支架包括架体1，架体1上具有抓臂安装座2，抓臂安装座 2由两对称的安装耳板3组成，安装耳板3上设有轴孔4，架体1采用铸钢材质，轴孔4 的内壁上具有耐磨套一5，耐磨套一5通过沉头螺栓6固定在轴孔4内壁上。

通过将架体1材质由铝改为铸钢，不易损坏，使用周期长，一般使用周期为4年左右， 可节约近二分之一成本(传统铝支架最多使用两年就会被磨损)。通过在轴孔4的内壁上增 设耐磨套，能够使轴孔4耐磨损；而且耐磨套通过沉头螺栓6固定在轴孔4内壁上，在耐 磨套受损时，能够将耐磨套便捷快速的更换，维修维护方便、成本低且不影响生产进度， 通过采用沉头螺栓6，避免紧固件7与抓臂转轴接触，有效防止紧固件7磨损抓臂转轴。 在具体应用时，需要将原有轴孔4扩大，使安装耐磨套一5后形成的轴孔4尺寸与原有行 列机支架上安装抓臂转轴的轴孔4尺寸相同。本方案中，耐磨套一5的材质优选GCr15钢， 刚性强，耐磨损。

实施例二：

行列机支架的结构与实施例一相同，架体1也采用铸钢材质，轴孔4的内壁上具有耐 磨套二8(其结构如图3所示)，耐磨套二8通过紧固件7固定在轴孔4内壁上，耐磨套二 8的外缘部分低于其中间部分；紧固件7设置在耐磨套二8的外缘，其顶端低于耐磨套二8 的中间部分。本实施例中耐磨套二8的结构与安装与实施例一不同，其采用的紧固件7种 类不受限制，可以采用沉头螺栓6，也可以采用普通的紧固螺栓，但为了防止紧固件7与 抓臂转轴接触，将其设计成外缘部分低、中间部分高的结构，除此之外，其他技术效果都 与实施例一相同。耐磨套二8的材质也优选GCr15钢。