[实用新型]一种液—液分离型管式分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液—液分离设备，具体地说是一种液—液分离型 管式分离机。

背景技术

对于不相溶且存在密度差的两种液体，需要利用液—液分离设备 使两种液体进行分离。液—液分离型管式分离机是常用的一种进行液 —液分离的设备。

现有的液—液分离型管式分离机如图1所示，包括机身1、壳体 2、转鼓3、进液座总成4、进液管5、分离头6、液盘盖7、电机11 及带传动机构12，壳体2安装在机身1上，转鼓3转动安装在壳体2 内，在壳体2的底部安装有带进液管5的进液座总成4，该进液座总 成4与转鼓3内部相连通；转鼓3的顶部连通有同步旋转的分离头6， 壳体2的顶部依次设有重液集液盘29、轻液集液盘8及液盘盖7，该 轻液集液盘8及重液集液盘29均位于分离头6的外围；电机11安装 在机身1上，通过带传动机构12与分离头6相连，驱动分离头6及 转鼓3同步旋转。如图2所示，分离头6包括分离头体15、轻液分 离环16、内分离挡环17、重液环18及重液环锁紧帽19，分离头体 15的下端与内分离挡环17连接、上端与轻液分离环16相连，在轻 液分离环16的外围设有重液环18，重液环锁紧帽19套在重液环18 上、并与分离头体15螺纹连接。如图3、图4所示，分离头体15具 有圆柱20，该圆柱20的周围均布有多个轻液孔23，并在各轻液孔 23所在圆周的外围均布有多个重液孔21。如图5、图6所示，轻液 分离环16为中空结构，内表面沿圆周方向均布有多个弧形的轻液出 口25。如图7、图8所示，内分离挡环17中间开有轻液入口24，在 内分离挡环17上端、沿圆周方向均布有多个重液入口22，如图9所 示，重液环18上开有重液出口26。轻重混合液由进液管5进入转鼓 3内，分离头6及转鼓3由电机11驱动旋转，轻液由轻液入口24进 入分离头6，经轻液孔23后由轻液出口25流至轻液集液盘8，由轻 液集液盘出口9流出；重液在离心力的作用下由重液入口22进入分 离头6，经重液孔21后由重液出口26流至重液集液盘29，由重液集 液盘出口10流出。这种现有结构的管式分离机存在着下述不足：

1.重液环18在出液时会在轻液分离环16外围、轻液集液盘8 的中心孔下部位置形成负压，导致抽吸轻液集液盘与液盘盖7之间的 气体补充缺失的压力；而在分离过程中，由于转鼓3的转速极高(超 过15000转/分钟)，致使所分离出的轻、重液在脱离转鼓3时形成雾 状，不可避免地轻液形成的轻雾会被吸到重液集液盘29与轻液集液 盘8之间，造成二次混合，使分离不彻底，影响收益率，降低了分离 品质。

2.由于现有的液—液分离型管式分离机中的重液环18的内径无 法小于或接近于内分离挡环17轻液入口24的直径，所以在轻重相比 例相差相当悬殊(例如轻相或重相低于2％)时，无法进行有效分离。

3.由于重液环18的内径尺寸限制，所以进行分离工作时对进料 流量有要求，必须大于机器型号所对应的最小值，才能实现有效分离。

4.结构复杂，部件多，制造工艺繁琐、复杂，制造成本高。

实用新型内容

为了解决现有管式分离机存在的上述不足，本实用新型的目的在 于提供一种液—液分离型管式分离机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：