[实用新型]汽车车身气动冲孔装置有效
申请号: | 201521109314.1 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN205253839U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 李昊;武小明;卢寿福;岳怀宇;董豪;王大为;赵锡茂 | 申请(专利权)人: | 天津福臻工业装备有限公司 |
主分类号: | B21D28/26 | 分类号: | B21D28/26;B21D43/20 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 刘英兰 |
地址: | 300350 天津市津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 车身 气动 冲孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种汽车制造设备,特别涉及一种汽车车身气动冲孔装置。
背景技术
目前,汽车制造行业竞争激烈,例如汽车冲压设备较为多样,但是现有的冲压设备往往结构比较复杂,应用效果欠佳。现有的车身冲压件上的孔通常是由冲压模具上的冲头冲出,在车型更新时需要新增一些安装孔位,即在冲压模具上直接增加冲头成本会很高,改造难度也很大;例如,车身板件上常见的冲孔机构为一体式气液增力冲孔器,以满足普通冲孔所需的1000kgf以上冲裁力,也有的为自动激光切割单元,这两种机构通常为进口产品,价格非常高昂。
因此,提供一种结构设计简单、性能精确可靠、成本低、应用效果显著的汽车车身气动冲孔装置,是该领域科研人员亟待着手解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种结构简单、设计合理、成本低、性能精确可靠、应用效果显著的汽车车身气动冲孔装置。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种汽车车身气动冲孔装置,其特征在于该装置包括底座,所述底座上部一端设有支架,支架上设有为冲孔运行提供动力源的驱动气缸;驱动气缸上设有气缸头,气缸头与驱动连接板通过销轴一铰接,驱动连接板与翻转臂通过销轴三铰接,翻转臂与基座通过销轴二铰接,即驱动气缸、驱动连接板、翻转臂形成四连杆结构;
所述底座上部对应支架的另一端设有基座,在基座上部设有限制气缸头运动轨迹的槽道板和限位螺栓,并在气缸头两侧设有保持气缸头在槽道板内做直线运动的推力轴承;
所述基座上设有三向调节组件,该三向调节组件由靠板、横向调整安装板、纵向调整安装板及对应设有的调整垫片五、调整垫片四、调整垫片三连接构成;且横向调整安装板、纵向调整安装板分别与基座、底座通过螺栓固定连接;在横向调整安装板、纵向调整安装板与基座、底座之间各通过增减设有的调整垫片数量,以对基座的位置进行10mm之间的三向调整;靠板设置于基座下部,通过螺栓与底座连接,且辅助对基座的三向调整;
所述驱动气缸驱动的翻转臂前端设有凸模镶块,凸模镶块与翻转臂之间设有调整垫片二,所述凸模镶块上设有冲头,所述冲头的周圈设有弹性退料元件;
所述基座上设有通过连接板和调整垫片一连接的凹模镶块,凹模镶块上设有支撑板件且与冲头对应配合的凹模;
所述底座下部对应凹模下方,平行设有冲料收集盒安装板,冲料收集盒安装板上设有冲料收集盒。
本实用新型的有益效果是:该装置可装配在汽车车身焊接夹具上对车身板件进行冲孔,尤其适用于车型更新时增加新的安装孔位,可大大降低车身制造费用,并提高孔位的加工精度。其优势在于采用普通气缸作为驱动器,通过机械增力机构在冲头一侧达到普通冲孔所需的1000kgf以上冲裁力;概括特点如下:
(1)车身冲压零件在夹具上焊接形成总成的同时即可完成冲孔的工作,节能高效;
(2)省去了冲压车间在模具上新增冲头的改造成本;
(3)制造成本低廉,仅为进口产品价格的五分之一,大大的降低生产和应用成本;
(4)该装置可实现凹模和冲头的三向可调,有效提高了孔位的加工精度,更好的满足冲孔的安装需求。
总之,该装置结构简单,设计合理,操作简便,能够达到高精度冲孔的要求;且节能、环保、成本低,应用十分广泛,效果非常显著。
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视示意图;
图2是本实用新型整体结构轴侧示意图;
图3是图1沿A-A向局部结构剖视示意图;
图4是图1沿B-B向局部结构剖视示意图;
图中:1连接板,2销轴一,3销轴二,4销轴三,5底座,6翻转臂,7支架,8气缸头,9挡片一,10挡片二,11横向调整安装板,12驱动连接板,13纵向调整安装板,14靠板,15调整垫片一,16调整垫片二,17调整垫片三,18槽道板,19基座,20调整垫片四,21垫片一,22挡片三,23轴套一,24冲料收集盒,25冲料收集盒安装板,26调整垫片五,27挡圈,28推力轴承,29螺母,30驱动气缸,31凸模镶块,32凹模镶块,33凹模,34轴套二,35轴套三,36垫片二,37弹性退料元件,38冲头,39轴套四,40限位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下:
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