[实用新型]中部槽等离子堆焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中部槽等离子堆焊机。

背景技术

输煤刮板运输机是煤矿运输设备中使用最广、容易严重磨损的设备之一，中部槽是输煤刮板运输机的机身构件，由于货载(煤和矸石)、刮板和链条在中部槽中滑行，故中部槽上工作阻力大，磨损十分严重，刮板运输机的使用效能主要取决于中部槽的耐磨性，采用堆焊方法是提高中部槽耐磨性的有效措施，根据中部槽磨损工况，常采用耐低应力磨料磨损性能优异的高铬铸铁合金堆焊。

然而，传统的堆焊机多为悬臂式结构，悬臂式结构堆焊机的堆焊范围较小，每加工槽面时，只能加工一面，加工另外一面时，需要翻转工件，才能进行另外一面的加工，这样反复翻转，才能加工槽的三面，这样就不能满足大范围三维空间堆焊的需求，比较狭窄的夹层槽帮，夹层槽帮的距离为70-100mm，国内外均不能实现等离子自动堆焊，若要同时加工大型平面时，又需要进行翻转堆焊，工作中劳动强度大，中部槽和平面的堆焊效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率的中部槽等离子堆焊机。

为解决上述问题，本实用新型所提供的中部槽等离子堆焊机，包括安放装置及操作装置，所述操作装置位于安放装置一侧，所述安放装置包括操作平台、支持槽及中部槽，所述操作平台通过支持槽与中部槽连接，所述操作装置包括电控箱、电缆、行走机构及等离子堆焊装置，所述行走机构一端与等离子堆焊装置连接，另一端通过电缆与电控箱电连接，所述电控箱下端安装有冷水箱，所述等离子堆焊装置包括送粉器、等离子堆焊设备及连接杆，所述连接杆一端与行走机构连接，另一端与等离子堆焊设备连接，所述送粉器安装在连接杆上且与等离子堆焊枪相邻的位置。

为了方便输送粉末，所述送粉器包括箱体，所述送粉器包括箱体，所述箱体内开设腔体，所述箱体上安装有料筒且与腔体贯通，所述料筒的底端安装有出料管，所述腔体内安装有叶轮结构传动机构，所述箱体的侧壁上安装有调节开关组件及电源。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以合金粉末为耗材，通过等离子熔覆镍基合金、铁基合金等材料，在自动熔覆程序的控制下，满足了中部槽的两个耐磨面的磨损修复。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的送粉器结构示意图。

图中：安放装置1、操作装置2、操作平台3、支持槽4、中部槽5、电控箱6、电缆7、行走机构8、等离子堆焊装置9、冷水箱10、送粉器11、等离子堆焊枪12、连接杆13、料筒14、出料管15、调节开关组件16、电源17。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例所提供的中部槽等离子堆焊机，包括安放装置1及操作装置2，所述操作装置2位于安放装置1一侧，所述安放装置1包括操作平台3、支持槽4及中部槽5，所述操作平台3通过支持槽4与中部槽5连接，所述操作装置2包括电控箱6、电缆7、行走机构8及等离子堆焊装置9，所述行走机构8一端与激等离子堆焊枪装置9连接，另一端通过电缆7与电控箱6电连接，所述电控箱6下端安装有冷水箱10，所述等离子堆焊装置9包括送粉器11、等离子堆焊枪12及连接杆13，所述连接杆13一端与行走机构8连接，另一端与等离子堆焊电控柜12连接，所述送粉器11安装在连接杆13上且与等离子堆焊电源12相邻的位置，所述送粉器11包括箱体，所述箱体内开设腔体，所述箱体上安装有料筒14且与腔体贯通，所述料筒14的底端安装有出料管15，所述腔体内安装有叶轮结构传动机构，所述箱体的侧壁上安装有调节开关组件16及电源17。

工作时，通过开启电控箱6，使行走机构8带动等离子堆焊装置9上下运动，使其等离子堆焊装置9中的等离子堆焊设备12位于中部槽5需要熔覆的位置的正上方，开启等离子堆焊设备12及送粉器11，叶轮结构的送粉器11在等离子堆焊电源12运作时，进行不间断的均匀送粉，利用等离子束为热源，使金属表层在中部槽5上实现耐磨性能的新型表面改性技术，由于能量密度高，穿透性强，通过等离子高能束辐照，将送到中部槽5表面的合金粉末迅速熔化，使基材表面0.1～0.2mm浅层同时熔化，在中部槽5表面形成合金熔池，堆焊形状呈菱形，在焊枪移开后，工件本身的快速热传导以及工件周围空气的辐射热传导作用下，熔池快速凝结成形，从而形成分子结构均匀，致密、组织细小、无气孔、无裂纹和沉积的多种强化效应，极大程度的满足了煤矿中部槽5的使用周期及延长了耐磨寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。