[实用新型]Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料，特别涉及一种Nd-Fe-B粉末颗粒动态取 向给料装置。

背景技术

目前，公知的烧结Nd-Fe-B永磁材料生产是由熔炼、氢破、制粉、成型、 烧结等工序组成的。其中成型工序中给模腔加料的方式还处在人工加料状态， 加料完成后，才能进行充磁取向。工人劳动环境差，劳动强度大，生产效率 低，产品成本居高不下，产品取向度不高，外观、性能一致性差。

公开了该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的 理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技 术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给料装置， 自动化程度高，提高生产效率和取向度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给 料装置，包括：成型模具，其具有模腔，成型模具的侧面设有充磁线圈；支 架，其设置在成型模具的前方，支架上设有导轨，导轨上设有滑动的承重板； 料盒，其可旋转的设置在承重板上；带有直线振动器的料仓，其设置在支架 的上方，料仓用来给料盒喂料；水平进给气缸，其设置在支架上，该水平进 给气缸带动承重板移动进而将料盒移动至模腔上方；以及倒料气缸，其设置 在支架内侧，该倒料气缸驱动料盒旋转进而将料倒入模腔内，料盒倒料时充 磁线圈对下落中的粉料施加磁场进行取向。

优选地，承重板上设有重量传感器，该重量传感器用来检测料盒中粉料 的重量。

优选地，成型模具的上方设有上模冲。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用气动系统和PLC 电气控制系统，大大的提高了粉料的给料自动化程度，同时在给料的过程中 实现动态取向，提高取向度和生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给料装置的一种状 态示意图，示出料盒初始接料位置；

图2是根据本实用新型的Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给料装置的另一种 状态示意图，示出料盒开始倒料位置；

图3是根据本实用新型的Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给料装置的又一种 状态示意图，示出料盒结束倒料位置；

图4是根据本实用新型的Nd-Fe-B粉末颗粒动态取向给料装置的又一种 状态示意图，示出料盒倒料过程的位置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理 解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或 组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本实用新型具体实施方式的一种Nd-Fe-B粉末 颗粒动态取向给料装置，包括成型模具6、支架、料盒4、带有直线振动器1 的料仓、水平进给气缸2及倒料气缸3。其中成型模具6具有模腔，成型模具 6的侧面设有充磁线圈7，支架设置在成型模具6的前方，支架上设有导轨， 导轨上设有滑动的承重板，料盒4可旋转的设置在承重板上。带有直线振动 器1的料仓设置在支架的上方，料仓用来给料盒4加料。水平进给气缸2设 置在支架上，该水平进给气缸2带动承重板移动进而将料盒4移动至模腔上 方，倒料气缸3设置在支架内侧，该倒料气缸3驱动料盒4旋转进而将料倒 入模腔内，料盒4倒料时充磁线圈7对下落中的粉料施加磁场进行取向。

上述方案中，通过在支架上设置设计移动的料盒4，料盒4由水平进给气 缸2驱动来回送料，由倒料气缸3实现自动倒料，结合图1，料盒4处在初始 接料位置，直线振动器1工作，料仓中的料被振动落入料盒4，当料盒4中的 料达到设定值时，此时水平进给气缸2接到命令推动料盒4到达图2开始倒 料位置。然后，倒料气缸3接到命令开始倒料，与此同时，充磁线圈7接到 命令开始充磁，这样Nd-Fe-B粉末颗粒便在下落的过程中已完成取向。当料 盒4到达图3结束倒料位置后，倒料气缸3接到命令回撤到图2位置，水平 进给气缸2接到命令回撤到图1位置，开始下一个循环。