[实用新型]吹膜热合机构

权利要求书

1.吹膜热合机构，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体包括电机、减速机、挤出机、过滤装置、模头、风环、芯棒、人字板、第一牵引装置；所述电机与所述减速机的一端相连，所述减速机的另一端与所述挤出机的一端相连，所述模头通过所述过滤装置设置在所述挤出机的另一端，所述风环安装在模头上，所述模头的中部同轴安装有所述芯棒，所述芯棒上方设置有所述人字板，所述人字板的上方设置有所述第一牵引装置；其特征在于：所述吹膜热合机构还包括下压式热合机本体，所述下压式热合机本体按工艺流程从前之后依次设置有第二牵引装置、下压热合装置以及定长装置；

所述第二牵引装置对经所述第一牵引装置牵引后的薄膜进行二次牵引，所述下压热合装置用以将所述第二牵引装置牵引后的薄膜进行热合；所述下压热合装置包括固定板以及位于所述固定板上方的下压热合板；所述下压热合板能向下运动至所述固定板上；

所述定长装置位于所述下压热合装置的后方，用以配合所述下压热合装置、调节薄膜在所述下压热合装置的下压间隔通过所述下压热合装置的长度；所述下压热合装置、定长装置通过传动机构相互配合。

2.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述下压热合板的底部设置有电阻丝，所述电阻丝从所述下压热合板底部的一端延伸至所述下压热合板底部的另一端并与外界电源相连。

3.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述下压热合板的底部呈两端均向前或者向后弯曲的弧形状，所述电阻丝的形状与所述下压热合板的底部的形状相同。

4.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述定长装置包括空心转轴、螺纹杆、第一横杆、长轴；所述空心转轴套设在所述长轴上，所述空心转轴的两端分别设置有两根所述螺纹杆，每一根螺纹杆的底部均与所述空心转轴相连，每一根螺纹杆的顶部背离所述空心转轴向外延伸，同一端的两根所述螺纹杆在同一平面上并形成30°～60°的夹角；位置相对且处于不同端的两根所述螺纹杆之间设置有所述第一横杆；所述第一横杆的端部套设在对应的螺纹杆上，其上、下两侧均设置有六角螺母；

所述传动机构包括电机、导向杆、导向套、第一连接杆、第一齿轮、第二齿轮、套设在所述第一齿轮、第二齿轮上的链条、第二连接杆、第三连接杆、四连接杆；所述下压热合板的两端均设置有所述导向杆，所述导向杆底部穿过对应的导向套与对应的第一连接杆的上端铰接，所述第一连接杆的下端与对应的第一齿轮铰接；两个所述第一齿轮之间通过第一转轴相连，所述第一转轴与所述电机的输出轴转动连接；两个所述第二齿轮之间通过第二转轴相连，所述第二连接杆的一端设置在对应的第二齿轮的中心，所述第二连接杆的另一端与对应的第三连接杆的下端铰接，所述第三连接杆的上端与对应的第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与所述空心转轴对应的端部连接。

5.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述热合机构还包括卷绕装置，所述卷绕装置位于所述定长装置的后方，用以对热合后的薄膜进行卷绕。

6.根据权利要求5所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述卷绕装置包括第三转轴、支撑杆、第二横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述第三转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述第三转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述第三转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述第三转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述第二横杆相连，每一根第二横杆均呈水平状。

7.根据权利要求6所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述支撑杆的下端套设有定位块，所述定位块上设置有弹簧套，所述支撑杆的上端旋套有螺母；所述第二横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上并位于对应的弹簧套、螺母之间。

8.根据权利要求6所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述卷绕装置还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述第三转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。

9.根据权利要求6所述的吹膜热合机构，其特征在于：所述卷绕装置还包括弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的两端分别与相邻两根所述支撑杆的下端相连，位于同一端的若干根所述弧形支撑杆合围成圆形状。

10.根据权利要求1所述的吹膜热合机构，其特征在于：在所述第一牵引装置、第二牵引装置之间设置有导辊。