[实用新型]一种在生产瓦楞原纸中使用的施胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施胶装置，尤其涉及一种在瓦楞原纸生产过程中使用的施胶 装置。

背景技术

在瓦楞纸生产中，需要使用固定辊、加压辊和加压装置，通过加压装置施加 3-4kg压力，两个施胶辊夹住纸页传送到两个施胶辊邻接处形成的槽形空间上方 加入70摄氏度左右的胶水。胶水一部分被纸页吸收，另一部分沿槽形空间从施 胶辊两端溢出。

为了减少胶水浪费，在下方通过一个较大的托盘收集后再回收利用。由于托 盘较大，回收的胶水已经冷却至常温导致粘度较大而不利输送，此外降温后的胶 水需要额外加热后方能送到储胶槽中，使用不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种在生产瓦楞原纸中使用的施胶 装置，通过有效缩短溢出胶水的流动路径和传输时间，有效降低了胶水回收中的 温度损失，回收的胶水送至储胶槽直接利用。

具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种在生产瓦楞原纸中使用的施胶装置，包括在框架上固定安装的第一施胶 辊，可垂直于轴向移动的第二施胶辊，二者之间形成槽型空间；槽型空间的正上 方设有储胶槽，储胶槽通过管道联通施胶口，该施胶口正对槽型空间；槽型空间 的两端部各安装有与施胶辊的端部紧贴的集胶斗，该集胶斗对应槽型空间端部的 位置为凹口；集胶斗的出胶管通过回流管道联通储胶槽，回流管道中设有回流泵。

通过上述结构改进，直接通过端部的较小的集胶斗即可回收溢出的胶水，减 小胶水回收时的降温(可仅降5摄氏度)，回收后温度可高达65度，因此不需要 额外加热即可送至储胶槽直接利用；同时，回流泵的使用减少了胶水输送所需时 间，减少了热量损失。

为了便于调整和维护，第一施胶辊、第二施胶辊的中心轴线在垂直高度上具 有高度差，高度差不高于5cm。

为了加快溢出胶水的收集，集胶斗为两个，分别位于槽型空间的两个相对端 部。

其中，集胶斗可通过各种可行的结构安装，下述是优选的：集胶斗的内侧外 壁上通过通孔、螺栓与耐磨层连接在一起，耐磨层与施胶辊的端部紧贴。

为了便于检修，使得集胶斗可以在纸页故障易于向外运动，集胶斗的外侧外 壁上伸出有角形连接件，角形连接件与气缸推杆连接。其中，气缸推杆的驱动行 程可垂直于轴向，或平行于轴向。

为了保证在必要情况下(如对胶水温度有严格要求)，回收的溢出胶水依旧 保持较高的温度，储胶槽还安装有保温装置。

附图说明

图1、2分别为本实用新型的施胶装置的主视图和正视图；

图3、4分别为本实用新型的施胶装置所用集胶斗的正视图和侧面图。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型的实现方式，下面申请人结合附图对本实用新型 进行进一步解释。在如下所提供的实施例和附图结构中，其大小、形状、比例、 规格等仅为示意性的，并不构成特别限定。

参考图1、2所示，本实用新型的施胶装置，包括固定安装的第一施胶辊1， 可垂直于轴向移动的第二施胶辊2，二者之间形成的槽型空间正上方设有储胶槽 3，储胶槽通过管道联通施胶口4，该施胶口正对槽型空间并在纸张加入其中时 向其中施加高温胶水；槽型空间的两个端部均安装有与第一施胶辊1和第二施胶 辊2的对应端部紧贴的集胶斗5，该集胶斗对应槽型空间端部的位置为凹口6， 以便溢出的胶水迅速流入集胶斗中，该集胶斗为向下的弧形结构，并且其纵深大 于向上的开口宽度；集胶斗的出胶管11通过回流管道8联通储胶槽，回流管道 中设有回流泵9用于驱动胶水移动。

其中，集胶斗的内侧外壁7上设有通孔作为安装孔，螺栓穿过安装孔将其与 耐磨层10连接在一起。耐磨层与施胶辊的端部紧贴固定。

在上述中，所称的耐磨层可从市场上购买任意可用的耐磨材料制成。

参考图3、4，显示了集胶斗的结构，其靠近外侧形成的是容纳溢出胶水的 收集腔体13，其连接耐磨层的侧面上设有多个通孔12作为安装孔，且在该侧面 上相对于槽型空间溢出胶水的位置设凹口6，在收集腔体的底部为出胶管11。