[实用新型]一种转炉余热锅炉炉口段烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟道，是一种炼钢转炉烟道式余热锅炉的炉口段烟道，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内，我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱。

炼钢转炉烟气净化回收装置设置余热锅炉的目的，是为了降低烟气温度，为进一步对烟气除尘创造条件，同时能回收烟气显热，产生蒸汽。目前，许多中小型转炉对烟气的处理方法采用半燃法，即吹炼中期空气过剩系数控制在0.15～0.3之间，此方法可免去降罩、充氮等复杂操作和精密控制。因此许多中小型转炉余热锅炉取消了活动烟罩，将炉口段烟道的下部加长，并做成喇叭口形式，以方便捕捉烟气。

烟道的结构一般由管板焊接为膜式壁结构，由于喇叭口形式的烟道的上下口直径差较大，致使放在受热管之间的隔板非常宽（需要＞40mm），如图3和图4，而炉口段烟道又处于转炉上方燃烧区，所以常出现烧损隔板和拉裂受热管的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供能有效减小隔板宽度，防止隔板烧损和受热管拉裂的一种转炉余热锅炉炉口段烟道。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种转炉余热锅炉炉口段烟道，该烟道呈喇叭口形，烟道中均布有若干受热管，其中每个受热管由大口径受热管和小口径受热管组成，大口径受热管的一端与烟道下部的集箱焊接，大口径受热管的另一端通过偏心异径接头与小口径受热管连接，相邻两个大口径受热管之间焊接有隔板。

小口径受热管与大口径受热管在烟道内侧保持平齐。

偏心异径接头的规格为DN50×32ⅡR（E）。

隔板呈楔形。

隔板靠近集箱的一端为其最宽部位。

本实用新型一种转炉余热锅炉炉口段烟道具有以下优点：

这一种转炉余热锅炉炉口段烟道通过结构的合理改进，将单个受热管分成口径大小不同的两部分受热管，并通过偏心变径接头将两部分受热管相连，上部的受热管的管径与以往相同，而喇叭口处受热管的管径较大，这样便使得喇叭口处受热管之间的间距变小，相应的能够减小隔板的最大宽度，使得隔板能够得到充分冷却，从而防止隔板烧损和受热管拉裂。

附图说明

图1为本实用新型一种转炉余热锅炉炉口段烟道的剖面图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为原先的转炉余热锅炉炉口段烟道的剖面图。

图4为图3的B-B剖视图。

图中：集箱1、隔板2、大口径受热管3、偏心异径接头4、小口径受热管5、最大宽度H。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及一种转炉余热锅炉炉口段烟道，该烟道呈喇叭口形，烟道中均布有若干受热管，其中每个受热管由大口径受热管3和小口径受热管5组成，大口径受热管3的一端与烟道下部的集箱1焊接，大口径受热管3的另一端通过规格为DN50×32ⅡR（E）偏心异径接头4与小口径受热管5连接，小口径受热管5与大口径受热管3在烟道内侧保持平齐，相邻两个大口径受热管3之间焊接有隔板2，该隔板2呈楔形，隔板2靠近集箱1的一端为其最宽部位，该最大宽度为H。

这一种转炉余热锅炉炉口段烟道通过结构的合理改进，将单个受热管分成口径大小不同的两部分受热管，并通过偏心变径接头将两部分受热管相连，上部的受热管的管径与以往相同，而喇叭口处受热管的管径较大，这样便使得喇叭口处受热管之间的间距变小，相应的能够减小隔板的最大宽度，使得隔板能够得到充分冷却，从而防止隔板烧损和受热管拉裂。