[实用新型]自动断膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动断膜装置，特别涉及一种具有缺膜检测机构的自动断膜装置。

背景技术

采用缠绕捆扎方式进行包装的应用非常广泛，如机场、车站行李的缠绕捆扎；线形制品（塑料和金属为基材的型材、塑料管材）的缠绕捆扎等。而所有这类包装均采用聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料作为捆扎和包装物。为方便使用和存放，聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料都以卷膜的形态生产，使用时均需进行断膜分段。传统的断膜方式一般为人工作业，生产效率低，也不能实现全自动化的断膜操作。现有技术中的自动断膜装置虽然能够实现自动化断膜，但是在自动化断膜过程中，不能自动监控是否缺膜，不能保证在被包装物缠绕捆扎的可靠性，更不能高效自动的完成缠绕捆扎材料的断膜操作。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料的自动断膜装置，在保证缠绕捆扎可靠的前提下，高效自动的完成缠绕捆扎材料的断膜操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

自动断膜装置，包括拉膜机构和断膜机构，所述拉膜机构包括夹板和套筒；该自动断膜装置还包括缺膜检测机构，缺膜检测机构包括动触点和静触点，动触点和静触点分别设置在拉膜机构的夹板和套筒上，所述动触点随着夹板相对套筒的运动实现与静触点分离和闭合，当缺膜时，动触点和静触点闭合并接触；所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接。

所述缺膜检测机构中动触点和静触点为金属结构，动触点和静触点分别与电压检测机构连接，所述电压检测机构与逻辑控制器连接。

所述拉膜机构由夹板、套筒、第一安装板和第一气缸构成，夹板固接在气缸活塞杆顶端，套筒通过螺母与第一安装板固接后共同固定安装在气缸活塞杆底端；拉膜机构通过所述第一安装板固定在安装座上。

所述断膜机构由断膜金属丝、安装架、第二安装板和第二气缸构成，设置有断膜金属丝的安装架固接在第二气缸活塞杆顶端，第二安装板水平固接在气缸下侧；断膜机构通过第二安装板固接在安装座上。

所述拉膜机构中夹板和套筒为绝缘体结构。

所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接后内置于防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用模块化设计，用机械设备替代人工作业，实现了缠绕捆扎材料的自动切断操作，提高了设备的自动化程度和生产效率，降低了用工和管路成本；同时，本实用新型所特有的缺膜检测机构，在自动断膜过程中，能够时刻检测是否缺膜，检测到缺膜时自动提醒工作人员及时加膜，保证了被包装物缠绕捆扎的可靠性，具有非常大的市场应用前景。

附图说明

图1：本实用新型中自动断膜装置示意图。

图2：本实用新型中自动断膜装置分解示意图。

图3：本实用新型中拉膜机构分解示意图。

图4：本实用新型中断膜机构分解示意图。

图5：本实用新型中缺膜检测机构分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，自动断膜装置，包括拉膜机构1和断膜机构2，该自动断膜装置还包括缺膜检测机构3，拉膜机构1和断膜机构2则分别与安装座4固接后内置于防护罩5，且拉膜机构1和断膜机构2是处于同一水平面上的两大机构。自动断膜装置通过安装座4形成一个功能组件，该装置安装固定在缠绕捆扎设备的适宜位置，以完成聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料的自动断膜工作。防护罩5可防止异物落入对内部机构造成损伤，同时，也可避免在本装置处于工作状态时，因误操作对使用人员造成的伤害。