[实用新型]一种立式气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，具体地说是一种既能实现介质自汽化， 又能实现气液两相分离的立式气液分离器。

背景技术

在油品的加工过程或化工产品的生产过程中，随着工艺过程的不同，反 应物流往往以不同的相态由反应器内引出，其中气液混相是一种较为常见的 相态形式，为了满足后续加工过程的要求，通常需要将气液混相中的气相与 液相进行分离。气液混相的分离通常是在单独设置的气液分离器内完成的， 气液分离器可以是立式容器或卧式容器，其内部设置有内构件，分离的基本 要求是：气液分离器引出的气相中不应携带较大液滴且携带的小液滴应尽量 少，引出的液相中不应携带气泡。

对常规的气液分离过程来说，介质在进入气液分离器之前已经由气液两 相组成，气液分离器的主要作用是完成气液两相的分离，但是在某些特殊的 工艺过程中，反应器的出口物流为液体单相，经减压后进入气液分离器，除 液相中的少量低沸点组分在进入气液分离器之前的管线内汽化外，液相中的 大部分低沸点组分在气液分离器内完成汽化，然后再在气液分离器内完成气 液两相的分离，在这种情况下，气液分离器除了起到气液两相分离的作用外， 还需要满足介质自汽化的需要。

这种介质在气液分离器内自汽化的工艺的主要特点是：反应是在较高的 压力下进行，且在反应条件下反应物和反应产物均为液相，反应本身为放热 反应，反应热是通过反应物流中低沸点组分汽化移除，汽化后的低沸点组分 经压缩后再循环回反应系统。异丁烷与丁烯的烷基化工艺属于此类工艺。

本实用新型提供一种包含介质自汽化的立式气液分离器，其与常规气液 分离器有所不同，除了能够满足气液两相分离的需要外，还能够满足介质中 低沸点组分汽化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包含介质自汽化的立式气液分离器，在气 液分离器内首先实现介质中低沸点组分的汽化，直接取出反应所放出的热量， 然后再进行气液两相的分离。

本实用新型提供的一种立式气液分离器，所述的立式气液分离器为立式 容器1，立式容器1的顶部设有介质入口2，侧壁设有气相出口12，底部设 有液相出口13，在立式容器内部由上至下依次设置介质分配盘4、介质自汽 化辅助元件5、液相收集板6和筒形捕沫网10，所述的液相收集板6的下方 连接所述的筒形捕沫网10，所述的气相出口12经管线与筒形捕沫网10的内 部空间相通，在所述的液相收集板6上所述的筒形捕沫网10至立式容器1 器壁之间开有液相导流孔和气相导流孔，液相导流孔的下方设有液相导流管 7。

本实用新型提供的气液分离器的有益效果为：

1、将介质中低沸点组分的汽化和气液两相的分离集成于一台立式容器内 完成，设备结构紧凑，有利于减少设备投资。

2、介质自汽化辅助元件提供了介质中低沸点组分汽化的场所，在介质自 汽化辅助元件内，气液两相达到传热与传质平衡，通过介质自身的汽化取出 反应热，避免了冷热物流之间的间接换热过程，节省换热设备投资。

3、通过设置液相收集板，使绝大部分液相与气相分离开，又通过液相导 流管的引导，使绝大部分液相由液相收集板上直接汇集到气液分离器底部的 液相主体中，到达液相收集板下方的气相沿径向通过筒形捕沫网，再经气相 出口排出，气相中的小液滴进一步聚集并得以脱除，大大提高了气液两相的 分离效果。

附图说明

附图为本实用新型提供的气液分离器的结构示意图。

其中，1为立式容器，2为介质入口，3为入口扩散器，4为介质分配盘， 5为介质自汽化辅助元件，6为液相收集板，7为液相导流管，8为气相引出 管，9为气相引出管上方的伞形帽，10为筒形捕沫网，11为筒形捕沫网底部 挡板，12为气相出口，13为液相出口。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型的具体实施方式，其中，说明书中提到的容器的“顶 部”是指由上至下容器总高度的0-10％的位置，容器的“底部”是指由上至下容器 总高度的90％-100％的位置。