[实用新型]一种吹氩站除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘装置，具体涉及一种吹氩站除尘装置，适用于200t以上大型转炉系统中吹氩站的除尘。

背景技术

转炉-吹氩站工艺是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，其优势在于工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。实现过程为转炉出钢时钢包底部吹氩，出钢完毕钢包运行至吹氩站处理工位加入渣料，并按钢种成分要求加入铁合金及喂线处理，钢包在吹氩站全程底吹氩气。然而，由于在吹氩站钢包底部吹氩气搅动钢液，再者向钢液表面添加渣料、铁合金及喂线处理，钢液内部化学反应剧烈，产生大量烟尘，故此处为转炉炼钢厂二次除尘的重点区域之一。

如图1和图2所示，吹氩站的传统除尘设施为在钢包4顶部和吹氩站平台2之间布置连接除尘管道1的除尘烟罩3，除尘烟罩3的位置及详细尺寸由钢包4的尺寸决定，通常除尘烟罩3的直径大于钢包4的直径约1m，钢包4上沿距离除尘烟罩3下沿约0.4m～0.6m。

若设小吨位转炉系统钢包直径（d）与高度（h），其承载的钢液体积与钢包直径、高度的关系近似为：V₁=πh（d/2）²，传统方式除尘罩的抽风面积为S₁=π[（d+1）/2]²；随着钢包吨位增大，其直径增量为▽d，高度增量为▽h，其体积V₂=π（h+▽h）（d+▽d/2）²，体积增量▽V=V₂-V₁；小吨位转炉系统中传统方式除尘罩的抽风面积为S₂=π[（d+▽d+1）/2]²，除尘罩抽风面积增量为▽S=S₂-S₁。通过以上分析，随着钢包吨位的增大，其承载钢液体积的增量▽V与除尘罩抽风面积增量▽S不成正比，钢液体积的增长速率大于除尘罩抽风面积的速率。因此，在实际生产中，200t以上转炉系统中使用传统吹氩站除尘装置，其除尘效果往往不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有吹氩站除尘装置对于大型转炉系统中吹氩站的除尘效果差、效率低的问题。

为此，本实用新型提供了一种吹氩站除尘装置，包括除尘管道、吹氩站平台和支撑吹氩站平台的平台立柱，所述吹氩站平台下方四周设有挡烟墙和防烟挡板，吹氩站平台、挡烟墙和防烟挡板构成吹氩站平台底面开放四周封闭的半开放式蓄烟空间，所述吹氩站平台上设有多个除尘风口，该除尘风口与除尘管道相连通，所述除尘管道上设有除尘管道阀门。

进一步地，上述除尘风口有四个，分布在钢包中心线和吹氩站平台边缘之间的中部。

进一步地，上述除尘风口插入吹氩站平台以下。

进一步地，上述除尘风口插入吹氩站平台下方的深度为0.5～1m。

进一步地，上述防烟挡板的高度H为1.5～2m。

与传统的吹氩站除尘装置相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置大幅减少外逸烟尘，为车间操作人员创造较好的工作环境，改善车间内空气质量。

(2)本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置提高吹氩站除尘效率，减小除尘风机负荷，从而实现节能环保的要求。

(3)本实用新型提供的这种吹氩站除尘装置取消了传统吹氩站除尘装置中的除尘烟罩，降低了吹氩站平台的标高，从而节约建设投资成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是传统的吹氩站除尘装置的立面图。

图2是传统的吹氩站除尘装置的平面图。

图3是本实用新型吹氩站除尘装置的立面图。

图4是本实用新型吹氩站除尘装置的平面图。

附图标记说明：1、除尘管道；2、吹氩站平台；3、除尘烟罩；4、钢包；5、平台立柱；6、挡烟墙；7、防烟挡板；8、除尘风口；9、除尘管道阀门。

具体实施方式

实施例1：