[实用新型]外圆磨床中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械式传动夹紧装置，确切的说，是一种适用于细长轴类零件的磨床中心架。

背景技术

在磨削加工作业中，有一种细长轴类零件，有时这类零件的长径比很大，达到50以上，有时直径又不是很大，如20mm左右或更小。这类零件如果没有台阶或其它凹槽等，一般都是采用无心磨削加工；但是，有时这样的细长轴零件因结构等要求无法采用无心磨加工，而在中部处还要进行磨削加工，这就造成了用现有的外圆磨床及辅件磨削加工时很困难，容易造成跳动及尺寸不稳的后果。因为细长轴在外圆磨床上磨削时，要用两端的顶尖顶紧工件的两端中心孔，由于细长轴的刚性很差，顶尖稍顶紧时轴就会弯曲，或在中部磨削时出现让刀震动等。用现有磨床配带的中心架时，往往也不是很理想，因为工件在中心架上只有两个支点，工件向上震动时没有压住，所以磨削时总是不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持力度好，结构简单的磨床中心架。

本实用新型通过如下技术手段加以实现：一种外圆磨床中心架，包括主体，在主体的一侧设置第二轴承，在第二轴承下侧的主体上设置伸出部，所述伸出部上设置第三轴承，主体的顶端通过转动轴连接压爪，在压爪顶端设置第一轴承，所述的第一轴承、第三轴承可沿Y轴方向移动、第二轴承可沿X轴方向移动。

还包括手柄，所述手柄包括第一手柄、第二手柄、第三手柄，所述第一、第二、第三手柄分别与第一、第二、第三轴承连接，所述手柄连接螺杆，在螺杆上设置外螺纹，所述第一、第二、第三轴承上设置与螺杆外径大小相等的通孔，通孔内设置内螺纹。

在主体顶部还设置可移动支架，可移动支架设置在远离压爪的一侧，在可移动支架顶部设置可支承第一手柄螺杆的凹槽。

所述的第二手柄与第三手柄设置在主体远离第二轴承与第三轴承的一侧，所述螺杆穿过主体将手柄与轴承连接。

在主体下方设置轮子。

本实用新型与现有技术相比，其将支点数量从2个变为了3个，大大增强了对零件的夹持力度，且结构上并没有变得复杂，生产成本可以控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，1-第三手柄2-第二手柄3-可移动支架4-第一手柄5-左旋螺杆6-第二圆柱销7-第一圆柱销8-压爪9-第一轴承10-工件11-第二轴承12-第三轴承13-伸出部14-主体

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体来说，是一种适用于细长轴类零件的磨床中心架，其包括一个主体，主体为箱型结构，在主体的下部设置有轮子，优选为万向轮，这样便可以方便的推行夹紧装置进行移动。在主体的一侧，设置有第二轴承，第二轴承下侧的主体上，设置一个伸出部，伸出部顶端设置第三轴承，在主体的顶部，设置一个压爪，压爪通过第一圆柱销7连接在主体上，并可自由旋转，压爪的最前端上设置有第一轴承，三个轴承均可移动，其中第一、第三轴承可沿着Y轴方向移动，第二轴承可沿着X轴方向移动，通过三个轴承的相互配合，将零件进行有效夹持。

本实用新型中，轴承的移动通过手柄完成，相应的，手柄分为第一手柄、第二手柄及第三手柄，分别对应控制第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述手柄上连接一根螺杆，在轴承上分别设置内径与螺杆外径相同的通孔，随着手柄的转动，轴承随之移动，达到改变位置的效果。

在本实用新型中，第二手柄及第三手柄的螺杆均设置在主体内部，而第一手柄的螺杆是裸露的，因此在本实用新型主体的顶部，还有一个可移动的支架，可移动支架设置在远离压爪的一侧，在可移动支架顶部设置可支承第一手柄左旋螺杆5的凹槽，这样当第一手柄工作时，不会因为受力不均而折断。

本实用新型中，所述压爪8与左旋螺杆5通过第二圆柱销6连接，这样一来，螺杆便可进行折叠，从而令装置整体结构更为紧凑。

本实用新型中，三个手柄上均设置锁死装置，从而保证了在夹持零件时的稳定性。

下面通过一个例子来具体说明：

首先将第一手柄4反转并上抬带动压爪8向后翻转至松开状态，开始上料，工件在磨床上用两端顶尖顶紧两端的中心孔，松紧适当，接着转动第二手柄1与第三手柄2，使第二轴承12及第三轴承11与工件10刚好接触，而后锁死第二、第三手柄，操作第一手柄4翻转压爪8使其处于工作状态，并正向转动第一手柄4使第一轴承9压紧工件10，即完成了工件的装夹，接着就可进行磨削加工了。