[实用新型]一种防眩抗冲击有基材AB胶膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘胶技术领域，具体涉及一种防眩抗冲击有基材AB胶膜。

背景技术

目前市场上提供的应用于钢化玻璃的AB胶，其主要是以PET为基材，基材的一面是硅胶，基材的另一面是其他粘胶材料。该AB胶生产工艺主要是：先在PET基材的一面上涂布粘胶材料后覆上钢化玻璃膜，然后在PET基材的另一面涂布硅胶并与手机等移动终端贴合。

手机等移动终端的显示屏在长期的使用过程中常常会产生炫光现象而损伤视觉辨认性，因此需要一种能够有效防止炫光现象产生的AB胶来作为钢化玻璃膜与手机等移动终端连接的粘胶，但是现有的AB胶普遍存在防眩性能和抗冲击性能较差，使用寿命短的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防眩抗冲击有基材AB胶膜，其具有良好的防眩性能和抗冲击性能，使用寿命长。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种防眩抗冲击有基材AB胶膜，包括基材层、设于基材层的上表面的软胶层、设于软胶层的上表面的抗冲击层、设于抗冲击层的上表面的防眩结构层、设于防眩结构层的上表面的粘着剂层、设于粘着剂层的上表面的离型膜层、设于基材层的下表面的硅胶层以及设于硅胶层的下表面的剥离层，所述防眩结构层的上表面设置有凸起结构。

其中，所述凸起结构包括多个圆柱凸体，圆柱凸体的表面个数为每平方米50-80个，圆柱凸体的高度为圆柱凸体的直径的1-2倍，相邻的两圆柱凸体之间的间隙的宽度等于圆柱凸体的直径。

其中，所述抗冲击层的表面硬度为3-5H。

其中，所述基材层为PET聚酯薄膜层。

其中，所述粘着剂层为丙烯酸类、有机硅类或聚氨酯类材料层。

其中，所述离型膜层为PET膜层，离型膜的透光率大于88%。

其中，所述剥离层为PET、PE或OPP膜层，剥离层的透光率大于88%。

其中，所述基材层的厚度为60-100μm，所述软胶层的厚度为6-9μm，所述抗冲击层的厚度为8-12μm，所述防眩结构层的厚度为7-15μm。

其中，所述粘着剂层的厚度为20-30μm，所述离型膜层的厚度为20-50μm。

其中，所述硅胶层的厚度为20-30μm，所述剥离层的厚度为20-50μm。

其中，所述离型膜层和剥离层的边角处均设有手撕部。

其中，所述剥离层的下表面设有菱形标识体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的抗冲击层和粘着剂层之间设有防眩结构层，防眩性能良好；本实用新型的软胶层和抗冲击层配合作用，软胶层起到一定的缓冲作用，AB胶膜的抗冲击性能良好。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

附图标记为：1—基材层、2—软胶层、3—抗冲击层、4—防眩结构层、41—圆柱凸体、5—粘着剂层、6—离型膜层、7—硅胶层、8—剥离层、9—手撕部、10—菱形标识体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种防眩抗冲击有基材AB胶膜，包括基材层1、设于基材层1的上表面的软胶层2、设于软胶层2的上表面的抗冲击层3、设于抗冲击层3的上表面的防眩结构层4、设于防眩结构层4的上表面的粘着剂层5、设于粘着剂层5的上表面的离型膜层6、设于基材层1的下表面的硅胶层7以及设于硅胶层7的下表面的剥离层8，所述防眩结构层4的上表面设置有凸起结构。

本实用新型的抗冲击层3和粘着剂层5之间设有防眩结构层4，防眩性能良好；本实用新型的软胶层2和抗冲击层3配合作用，软胶层2起到一定的缓冲作用，AB胶膜的抗冲击性能良好。

其中，所述凸起结构包括多个圆柱凸体41，圆柱凸体41的表面个数为每平方米50-80个，圆柱凸体41的高度为圆柱凸体41的直径的1-2倍，相邻的两圆柱凸体41之间的间隙的宽度等于圆柱凸体41的直径。具体地，圆柱凸体41的表面个数为每平方米70个，圆柱凸体41的高度为圆柱凸体41的直径的1.5倍。当圆柱凸体41的高度为圆柱凸体41的直径的1-2倍时，凸起结构的防眩性能达到最佳。

其中，所述抗冲击层3的表面硬度为3-5H。抗冲击层3的表面硬度高，AB胶膜的抗冲击性能良好。