[实用新型]采油井口侧置三卡箍或四卡箍小四通

说明书

技术领域

本实用新型属于采油机械，主要涉及一种采油井口侧置小四通。

背景技术

由于现用的采油井口侧置小四通均采用整体铸造方式制造完 成。在产品的生产制造中，产品易变形，且易出现缩松、砂眼、气 孔等缺陷，产品质量差，成品率低，同时，在作业使用时，承压能 力差，尤其在低温使用时经常发生受压开裂故障，增大了维修工作 量，增加了采油生产成本，且影响了采油效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提 供一种采油井口侧置三卡箍或四卡箍小四通，通过采用锻制零件组 合结构，达到提高产品制造成品率和产品承压能力、减少故障发生、 降低维修作业工作量和成本的目的。

本实用新型的基本设计是：在锻制方形十字四通主体的三个外 侧面上相互连通的各焊接固装一个锻制卡箍短节，一个锻制内螺纹 短节与锻制方形十字四通主体相互连通的焊接固装在锻制方形十字 四通主体的第四个外侧面上，所述三个锻制卡箍短节的轴心线与一 个锻制内螺纹短节的轴心线均位于同一个平面内，其中左、右相对 的锻制卡箍短节轴心线与锻制方形十字四通主体卧向中心线重合， 上、下相对的锻制内螺纹短节轴心线和锻制卡箍短节轴心线与锻制 方形十字四通主体立向中心线重合，所述锻制方形十字四通主体内 径与锻制卡箍短节内径、锻制内螺纹短节内径相同，在所述的三个 锻制卡箍短节外端面上设置环形密封槽，至此构成采油井口侧置三 卡箍小四通。

在锻制方形十字四通主体的四个外侧面上相互连通的各焊接固 装一个锻制卡箍短节，所述四个锻制卡箍短节的轴心线位于同一个 平面内，其中位于锻制方形十字四通主体左、右侧面上的两个锻制 卡箍短节轴心线与锻制方形十字四通主体的卧向中心线重合，位于 锻制方形十字四通主体上、下侧面上的两个锻制卡箍短节轴心线与 锻制方形十字四通主体的立向中心线重合，所述四个锻制卡箍短节 内径与锻制方形十字四通主体内径相同，在所述四个锻制卡箍短节 外端面上设置环形密封槽，至此构成采油井口侧置四卡箍小四通。

本实用新型采用零件组合方案，结构合理，成品率高，产品质 量好，承压能力强，使用寿命长，使用维修成本低，使用性能好， 避免了采油使用中跑冒漏现象的发生，减少环境污染。本产品使用 寿命比现有整体铸造的小四通产品延长28％以上。

附图说明

图1是采油井口侧置三卡箍小四通总体结构示意图；

图2是采油井口侧置四卡箍小四通总体结构示意图。

图中件号说明：

1、锻制方形十字四通主体、2、锻制卡箍短节、3、环形密封槽、 4、锻制内螺纹短节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种 采油井口侧置三卡箍小四通，在锻制方形十字四通主体1的三个外 侧面上相互连通的各焊接固装一个锻制卡箍短节2，一个锻制内螺 纹短节4与锻制方形十字四通主体1相互连通的焊接固装在锻制方 形十字四通主体1的第四个外侧面上，所述三个锻制卡箍短节2的 轴心线与一个锻制内螺纹短节4的轴心线均位于同一个平面内，其 中左、右相对的锻制卡箍短节2轴心线与锻制方形十字四通主体1 卧向中心线重合，上、下相对的锻制内螺纹短节4轴心线和锻制卡 箍短节2轴心线与锻制方形十字四通主体1立向中心线重合，所述 锻制方形十字四通主体1内径与锻制卡箍短节2内径、锻制内螺纹 短节4内径相同，在所述的三个锻制卡箍短节2外端面上设置环形 密封槽3。

一种采油井口侧置四卡箍小四通，在锻制方形十字四通主体1 的四个外侧面上相互连通的各焊接固装一个锻制卡箍短节2，所述 四个锻制卡箍短节2的轴心线位于同一个平面内，其中位于锻制方 形十字四通主体1左、右侧面上的两个锻制卡箍短节2轴心线与锻 制方形十字四通主体1的卧向中心线重合，位于锻制方形十字四通 主体1上、下侧面上的两个锻制卡箍短节2轴心线与锻制方形十字 四通主体1的立向中心线重合，所述四个锻制卡箍短节2内径与锻 制方形十字四通主体1内径相同，在所述四个锻制卡箍短节2外端 面上设置环形密封槽3。

采油井口侧置三卡箍小四通使用时，利用一个锻制卡箍短节2 与采油井口大四通上的卡箍短节连通，其他两个锻制卡箍短节2与 输油管路连接，在锻制内螺纹短节4上固装压力表即可。

采油井口侧置四卡箍小四通使用时，利用一个锻制卡箍短节2 与采油井口大四通上的卡箍短节连通，其他三个锻制卡箍短节2与 输油管路连接即可。